چدن خاکستری به چدن با گرافیت پولکی اشاره دارد. چدن خاکستری نامیده می شود زیرا سطح شکستگی هنگام شکستن خاکستری تیره است.
خواص مکانیکی چدن خاکستری به ساختار ماتریس و مورفولوژی گرافیت مربوط می شود. گرافیت پولکی در چدن خاکستری به طور جدی ماتریس را برش می دهد که به راحتی باعث تمرکز تنش در گوشه های تیز گرافیت می شود و باعث می شود استحکام کششی، انعطاف پذیری و چقرمگی چدن خاکستری به مراتب کمتر از فولاد باشد، اما مقاومت فشاری برابر با که از فولاد همچنین چدنی است که بدترین خواص مکانیکی را در بین قطعات چدنی رایج دارد. در عین حال، ساختار ماتریس نیز تأثیر خاصی بر خواص مکانیکی چدن خاکستری دارد. ورقه های گرافیتی چدن خاکستری بر پایه فریت درشت، با کمترین استحکام و سختی هستند، بنابراین کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. ورقه های گرافیتی چدن خاکستری مبتنی بر پرلیت ریز، با استحکام و سختی بالاتر هستند و عمدتاً برای ساخت قطعات ریخته گری مهم تر استفاده می شوند. ورقه های گرافیتی چدن خاکستری مبتنی بر فریت-پرلیت کمی درشت تر از چدن خاکستری پرلیت است و عملکرد به خوبی چدن خاکستری پرلیت نیست. بنابراین، چدن خاکستری مبتنی بر پرلیت بیشتر در صنعت استفاده می شود.
چدن خاکستری عملکرد خوب ریخته گری، میرایی ارتعاش خوب، مقاومت در برابر سایش خوب، عملکرد برش خوب و حساسیت کم بریدگی دارد.
جدول: نمرات و خواص مکانیکی ریخته گری آهن خاکستری |
|||||
نام تجاری |
ضخامت دیوار ریخته گری |
حداقل استحکام کششی |
طبقه بندی سختی |
محدوده سختی ریخته گری |
سازه های متالوگرافی اصلی |
HT100 |
2.5 تا 10 |
130 |
H145 |
≤170 |
فریت |
10 تا 20 |
100 |
||||
20 تا 30 |
90 |
||||
30 تا 50 |
80 |
||||
HT150 |
2.5 تا 10 |
175 |
H175 |
150 تا 200 |
فریت +پرلیت
|
10 تا 20 |
145 |
||||
20 تا 30 |
130 |
||||
30 تا 50 |
120 |
||||
HT200 |
2.5 تا 10 |
220 |
H195 |
170 تا 220 |
پرلیت |
10 تا 20 |
195 |
||||
20 تا 30 |
170 |
||||
30 تا 50 |
160 |
||||
HT250 |
4.0 تا 10 |
270 |
H215 |
190 تا 240 |
پرلیت |
10 تا 20 |
240 |
||||
20 تا 30 |
220 |
||||
30 تا 50 |
200 |
||||
HT300 |
10 تا 20 |
290 |
H235 |
210 تا 260 |
100% پرلیت
(چدن گره ای)
|
20 تا 30 |
250 |
||||
30 تا 50 |
230 |
||||
HT350 |
10 تا 20 |
340 |
H255 |
230 تا 280 |
100% پرلیت
(چدن گره ای)
|
20 تا 30 |
290 |
||||
30 تا 50 |
260 |
ترکیب شیمیایی استاندارد ملی چدن خاکستری (%) |
|||||
مواد تشکیل دهنده استاندارد
|
C |
S |
منگنز |
P |
و |
HT100 |
3.2 ~ 3.8 |
≤0.15 |
0.5 ~ 0.8 |
<0.3 |
2.1 ~ 2.7 |
HT150 |
3.0 ~ 3.7 |
≤0.12 |
0.5 ~ 0.8 |
<0.2 |
1.8 ~ 2.4 |
HT200 |
3.0 ~ 3.6 |
≤0.12 |
0.6 ~ 1.0 |
<0.15 |
1.4 ~ 2.2 |
HT250 |
2.9 ~ 3.5 |
≤0.12 |
0.7 ~ 1.1 |
<0.15 |
1.2 ~ 2.0 |
HT300 |
2.8 ~ 3.4 |
≤0.12 |
0.8 ~ 1.2 |
<0.15 |
|
HT350 |
2.7 ~ 3.2 |
≤0.12 |
0.8 ~ 1.4 |
<0.15 |
|
شماره سریال |
کشور |
درجه چدن |
||||||
1 |
چین |
|
HT350 |
HT300 |
HT250 |
HT200 |
HT150 |
HT100 |
2 |
ژاپن |
|
FC350 |
FC300 |
FC250 |
FC200 |
FC150 |
FC100 |
3 |
ایالات متحده آمریکا |
شماره 60 |
شماره 50 |
شماره 45 |
شماره 35 |
N0.30 |
شماره 20 |
|
4 |
اتحاد جماهیر شوروی سابق |
C440 |
C435 |
C430 |
C425 |
C420 |
C415 |
C410 |
5 |
آلمان |
GG40 |
GG35 |
GG30 |
GG25 |
GG20 |
GG15 |
|
6 |
ایتالیا |
|
G35 |
G30 |
G25 |
G20 |
G15 |
G10 |
7 |
فرانسه |
FGL400 |
FGL350 |
FGL300 |
FGL250 |
FGL200 |
FGL150 |
|
8 |
انگلستان |
|
350 |
300 |
250 |
200 |
150 |
100 |
9 |
لهستان |
Z140 |
Z135 |
Z130 |
Z125 |
Z120 |
Z115 |
|
10 |
هند |
FG400 |
FG350 |
FG300 |
FG260 |
FG200 |
FG150 |
|
11 |
رومانی |
FC400 |
FC350 |
FC300 |
FC250 |
FC200 |
FC150 |
|
12 |
اسپانیا |
|
FG35 |
FG30 |
FG25 |
FG20 |
FG15 |
|
13 |
بلژیک |
FGG40 |
FGG35 |
FGG30 |
FGG25 |
FGG20 |
FGG15 |
FGG10 |
14 |
استرالیا |
T400 |
T350 |
T300 |
T260 |
T220 |
T150 |
|
15 |
سوئد |
0140 |
0135 |
0130 |
0125 |
0120 |
0115 |
0110 |
16 |
مجارستان |
OV40 |
OV35 |
OV30 |
OV25 |
OV20 |
OV15 |
|
17 |
بلغارستان |
|
Vch35 |
Vch30 |
Vch25 |
Vch20 |
Vch15 |
|
18 |
استاندارد بین المللی (IS0) |
|
350 |
300 |
250 |
200 |
150 |
100 |
19 |
استاندارد پان آمریکایی (COPANT) |
FG400 |
FG350 |
FG300 |
FG250 |
FG200 |
FG150 |
FG100 |
20 |
تایوان، چین |
|
|
FC300 |
FC250 |
FC200 |
FC150 |
FC100 |
21 |
هلند |
|
GG35 |
GG30 |
GG25 |
GG20 |
GG15 |
|
22 |
لوکزامبورگ |
FGG40 |
FGG35 |
FGG30 |
FGG25 |
FGG20 |
FGG15 |
|
23 |
اتریش |
|
GG35 |
GG30 |
GG25 |
GG20 |
GG15 |
|
1) چدن خاکستری فریتی، درجه HT100، برای ریخته گری های غیر مهم با بارهای کوچک و بدون نیاز به اصطکاک و سایش، مانند پوشش های محافظ، روکش ها، تابه های روغن، چرخ های دستی، براکت ها، صفحات پایه، چکش های سنگین، دسته های کوچک، مناسب است. و غیره
2) چدن خاکستری فریتی پرلیت، درجه HT150، مناسب برای ریخته گری با بارهای متوسط، مانند پایه ماشین، براکت، جعبه، نگهدارنده ابزار، بدنه تخت، صندلی بلبرینگ، میز کار، قرقره، پوشش انتهایی، بدنه پمپ، بدنه شیر. ، خطوط لوله، فلایویل ها، پایه های موتور و غیره.
3) چدن خاکستری پرلیت، گرید HT250، برای ریخته گری های مهم تری که بارهای بزرگتری را تحمل می کنند و نیاز به سفتی هوا یا مقاومت در برابر خوردگی خاصی دارند، مانند سیلندرها، چرخ دنده ها، پایه های ماشین، چرخ طیار، بدنه تخت، بلوک سیلندر، آستر سیلندر، پیستون مناسب است. ، جعبه دنده ، چرخ ترمز ، دیسک کوپلینگ ، فشار متوسط بدنه شیر و غیره
4) چدن گرهای با گریدهای HT300 و HT350 برای ریختهگریهای مهمی که نیاز به بار زیاد، مقاومت در برابر سایش و سفتی هوای بالا دارند، مانند بستر، پایه و قاب ماشینهای ابزار سنگین، ماشینهای برش، پرسها و ماشینهای تراش اتوماتیک استفاده میشود. قطعات هیدرولیک فشار بالا، رینگ پیستون، چرخ دنده، بادامک و بوشینگ با نیروهای زیاد، میل لنگ، بلوک سیلندر، آستر سیلندر و سرسیلندر موتورهای بزرگ و غیره.