کارخانه چین ریخته گری قالب پوسته

قالب ریخته گری پوستهingیک فرآیند ریخته‌گری فلزی شبیه ریخته‌گری با ماسه است که در آن فلز مذاب در قالب قابل مصرف ریخته می‌شود. با این حال، در ریخته گری قالب پوسته، قالب یک پوسته جدار نازک است که از اعمال مخلوط ماسه و رزین در اطراف یک الگو ایجاد می شود. این الگو، یک قطعه فلزی به شکل قسمت مورد نظر، برای تشکیل قالب های پوسته های متعدد مورد استفاده مجدد قرار می گیرد. یک الگوی قابل استفاده مجدد امکان تولید بالاتر را فراهم می کند، در حالی که قالب های یکبار مصرف امکان ریخته گری هندسه های پیچیده را فراهم می کند. ریخته گری قالب پوسته به استفاده از الگوی فلزی، کوره، مخلوط ماسه و رزین، جعبه تخلیه و فلز مذاب نیاز دارد.

ریخته گری قالب پوستهامکان استفاده از فلزات آهنی و غیرآهنی را فراهم می کند، که معمولاً از چدن، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای مس استفاده می شود. قطعات معمولی از نظر اندازه کوچک تا متوسط ​​هستند و به دقت بالایی نیاز دارند، مانند محفظه دنده، سرسیلندر، شاتون و بازوهای اهرمی.
راریخته گری قالب پوستهفرآیند شامل مراحل زیر است:
1. ایجاد الگو - یک الگوی فلزی دو تکه به شکل قسمت مورد نظر، معمولاً از آهن یا فولاد ایجاد می شود. گاهی اوقات از مواد دیگری مانند آلومینیوم برای تولید با حجم کم یا گرافیت برای ریخته‌گری مواد راکتیو استفاده می‌شود.
2. ایجاد قالب - ابتدا، هر نیمه الگو تا 175-370 درجه سانتیگراد (350-700 درجه فارنهایت) حرارت داده می شود و برای تسهیل برداشت با یک روان کننده پوشانده می شود. سپس، الگوی گرم شده به یک جعبه تخلیه، که حاوی مخلوطی از ماسه و یک چسب رزین است، بسته می شود. جعبه تخلیه معکوس است و به این مخلوط شن و رزین اجازه می دهد تا الگو را بپوشاند. الگوی گرم شده تا حدی مخلوط را خشک می کند، که اکنون پوسته ای در اطراف الگو تشکیل می دهد. هر نیمه الگو و پوسته اطراف آن در یک کوره کامل شده و سپس پوسته از الگو خارج می شود.
3. مونتاژ قالب - دو نیمه پوسته به هم متصل شده و محکم بسته می شوند تا قالب پوسته کامل را تشکیل دهند. در صورت نیاز به هر گونه هسته، قبل از بستن قالب وارد می شوند. سپس قالب پوسته در یک فلاسک قرار می گیرد و توسط یک ماده پشتی پشتیبانی می شود.
4. ریختن - قالب به طور محکم به هم بسته می شود در حالی که فلز مذاب از ملاقه به داخل سیستم دروازه ریخته می شود و حفره قالب را پر می کند.
5. خنک سازی - پس از پر شدن قالب، فلز مذاب اجازه داده می شود تا خنک شود و به شکل ریخته گری نهایی جامد شود.
6. حذف ریخته گری - پس از سرد شدن فلز مذاب، قالب را می توان شکست و ریخته گری را حذف کرد. برای حذف هر گونه فلز اضافی از سیستم تغذیه و هر گونه شن و ماسه از قالب، فرآیندهای پیرایش و تمیز کردن مورد نیاز است.