ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس چین، ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب، تولید کنندگان و تامین کنندگان ریخته گری فوم گم شده

فارسی

تامین کنندگان ریخته گری سرمایه گذاری سیلیکا در چین

کارخانه ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب چین

ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سول
ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سول
**ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سول**شکلی از ریخته گری سرمایه گذاری است. این فرآیند بسیار مشابه است با این تفاوت که قالب سرمایه گذاری از شن و ماسه زیرکون سل سیلیس مخلوط با پودر نسوز ساخته شده است. شن و ماسه زیرکون سلیکا سول فوق‌العاده ریزدانه (10-20 میکرون) است و می‌توان آن را به صورت دوغابی با ویسکوزیته بسیار کم در هنگام ایجاد قالب مخلوط کرد. نتیجه یک روش ریخته‌گری است که ریخته‌گری‌های دقیق ابعادی را با پرداخت‌های سطحی عالی به عنوان ریخته‌گری ارائه می‌کند. بسیار مهم است که قالب سیلیکا سل زیرکون می تواند دمای تا 2000 درجه سانتیگراد را تحمل کند، که باعث می شود در ریخته گری فولادهای آلیاژی با دمای بالا و فولادهای ضد زنگ بسیار مفید باشد.
چرا استفاده کنید**ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سول**?
فواید**ریخته گری سرمایه گذاری سل سیلیس**:
تطبیق پذیری عالی؛ مناسب برای ریخته گری بیشتر فلزات
اجازه می دهد تا ریخته گری های بسیار پیچیده با دیواره های نازک تولید شود.
پرداخت سطح صاف بدون خط جدایی امکان پذیر است، بنابراین ماشینکاری و تکمیل کاهش یا حذف می شود.
â اجازه می دهد تا قطعات غیرقابل ماشینکاری به طور دقیق ریخته شوند.
â دقت ابعادی عالی فرآیند سیلیکا Sol Process1. یک قالب فلزی ساخته می شود که در قالب نهایی یکسان است.
2. موم مذاب به قالب فلزی تزریق می شود تا یک الگو ایجاد شود، اجازه داده می شود تا جامد شود و سپس حذف می شود. برخی از الگوهای مومی پیچیده با اتصال چندین الگوی مجزا به یکدیگر با استفاده از یک چسب ساخته می شوند.
3. سپس موم ها روی یک درخت موم مونتاژ می شوند، بسته به اندازه می توان قطعات زیادی را روی درخت قرار داد، معمولاً اجزا در محدوده وزنی 0.1 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم هستند.
4. سپس درخت در دوغاب سیلیکا سل زیرکون غوطه ور می شود تا موم را بپوشاند، دوغاب فوق العاده خوب با ویسکوزیته کم است که منجر به یک سطح عالی مانند ریخته گری می شود. دوغاب با یک ماده نسوز پوشانده می شود و این فرآیند چندین بار تکرار می شود تا پوسته ای در اطراف الگوی مومی ایجاد شود.
5. فرآیند خشک کردن حیاتی است. پوسته ها باید به طور طبیعی در دمای ثابت خشک شوند تا ژل های سل سیلیس و ذرات نسوز به هم متصل شوند، نتیجه یک قالب پوسته قوی و با کیفیت بالا است. درختان موم را در کوره هایی با دمای حدود 200 درجه قرار می دهند تا موم ذوب شود.
6. هنگامی که تمام موم حذف می شود، درختان تا بیش از 1000 درجه گرم می شوند تا آماده سازی کامل برای ریخته گری شوند.
7. سپس فلز در قالب داغ ریخته می شود، که به آلیاژ اجازه می دهد تا قبل از اینکه جامد شود به نازک ترین بخش های قالب برسد.

ریخته گری فوم گم شده
ریخته گری فوم گم شده
**ریخته گری فوم گم شده**نوعی ریخته گری الگوی تبخیری است. این روش کاملاً شبیه ریخته گری سرمایه گذاری است که در فرآیند ساخت الگو از موم به جای فوم استفاده می شود.

الگوی فوم برای اولین بار در سال 1958 در فلزکاری مورد استفاده قرار گرفت. اگرچه این روش ریخته گری قالب به اندازه روش های دیگر مانند ریخته گری قالب شنی یا ریخته گری دائمی محبوب نیست، اما مزایای برجسته ای را حفظ می کند، به ویژه در ریخته گری قالب های پیچیده و دقیق.

برخلاف روش‌های سنتی که شامل فرآیند حذف الگو قبل از ریخته‌گری می‌شود و نیاز به مهارت در مرحله حذف الگو دارد، با توجه به روش فوم از دست رفته، زمانی که فلز مذاب ریخته می‌شود تا به کاهش این ملاحظات کمک کند، الگو تبخیر می‌شود.
این**ریخته گری فوم از دست رفته**روند

فرآیند فوم از دست رفته
فناوری ریخته گری فوم از دست رفته شامل 5 مرحله بود: طراحی الگو. استفاده از نقاشی عایق؛ قرار دادن الگو در فلاسک ماسه؛ ریختن فلز مذاب؛ و جمع آوری قطعات ریخته گری
الگوی فوم گمشده چگونه ساخته می شود؟
در مرحله اول، یک الگو از فوم پلی استایرن طراحی شده است. این نوع فوم نقش مهمی در این روش ریخته گری ایفا می کند. این یک عایق حرارتی خوب و مقاومت شیمیایی است که به طور معمول در دمای زیر 75 درجه سانتیگراد کار می کند.
بسته به سختی و جزئیات محصول، الگوی فوم را می توان از روش های مختلفی تهیه کرد.
ساخت الگوی فرآیند فوم از دست رفته
برای الگوهای ریخته گری بسیار دقیق، الگوی فوم تا حدی ساخته شده و به هم چسبانده می شود. برای حجم کم، ریخته گری ها اغلب الگوهایی را با دست برش یا ماشین کاری از یک بلوک فوم جامد می سازند. اگر الگو به اندازه کافی ساده باشد، می توان از یک برش فوم سیم داغ استفاده کرد.
در صورتی که حجم زیاد باشد، می توان الگو را با فرآیندی مشابه قالب گیری تزریقی به صورت انبوه تولید کرد.
دانه های پلی استایرن در یک قالب آلومینیومی از قبل گرم شده با فشار کم تزریق می شوند. پس از آن بخار اعمال می شود که پلی استایرن بیشتر منبسط می شود تا حفره خالی را پر کند و سپس الگو یا قسمتی را تشکیل دهد. الگوی نهایی تقریباً 97.5٪ هوا و 2.5٪ پلی استایرن است.
فرآیند ریخته گری
پس از تشکیل الگو، آن را با رنگ عایق می پوشانند، در یک فلاسک قرار می دهند و دور آن را در ماسه غیر چسبیده احاطه می کنند و فشرده می کنند.
این الگو با رنگ عایق در فرآیند فوم از دست رفته پوشیده شده است
رنگ پوششی برای افزایش دوام سطح قالب، محافظت در برابر فرسایش و شکستگی عمل می کند. در حالی که فلاسک برای این روش به گونه ای طراحی شده است که وقتی فلز مذاب در قالب ریخته می شود، گاز حاصل از سوزاندن کف به طور کامل خارج می شود.
پس از ریختن فلز مذاب در الگوی فوم، الگوی فوم می سوزد و قالب ریخته گری تشکیل می شود.
روش فوم گم شده برای محصول فولادی ریخته گری اعمال می شود

ریخته گری قالب پوسته
ریخته گری قالب پوسته
**قالب ریخته گری پوستهing**یک فرآیند ریخته‌گری فلزی شبیه ریخته‌گری با ماسه است که در آن فلز مذاب در قالب قابل مصرف ریخته می‌شود. با این حال، در ریخته گری قالب پوسته، قالب یک پوسته جدار نازک است که از اعمال مخلوط ماسه و رزین در اطراف یک الگو ایجاد می شود. این الگو، یک قطعه فلزی به شکل قسمت مورد نظر، برای تشکیل قالب های پوسته های متعدد مورد استفاده مجدد قرار می گیرد. یک الگوی قابل استفاده مجدد امکان تولید بالاتر را فراهم می کند، در حالی که قالب های یکبار مصرف امکان ریخته گری هندسه های پیچیده را فراهم می کند. ریخته گری قالب پوسته به استفاده از الگوی فلزی، کوره، مخلوط ماسه و رزین، جعبه تخلیه و فلز مذاب نیاز دارد.

**ریخته گری قالب پوسته**امکان استفاده از فلزات آهنی و غیرآهنی را فراهم می کند، که معمولاً از چدن، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای مس استفاده می شود. قطعات معمولی از نظر اندازه کوچک تا متوسط هستند و به دقت بالایی نیاز دارند، مانند محفظه دنده، سرسیلندر، شاتون و بازوهای اهرمی.
را**ریخته گری قالب پوسته**فرآیند شامل مراحل زیر است:
1. ایجاد الگو - یک الگوی فلزی دو تکه به شکل قسمت مورد نظر، معمولاً از آهن یا فولاد ایجاد می شود. گاهی اوقات از مواد دیگری مانند آلومینیوم برای تولید با حجم کم یا گرافیت برای ریخته‌گری مواد راکتیو استفاده می‌شود.
2. ایجاد قالب - ابتدا، هر نیمه الگو تا 175-370 درجه سانتیگراد (350-700 درجه فارنهایت) حرارت داده می شود و برای تسهیل برداشت با یک روان کننده پوشانده می شود. سپس، الگوی گرم شده به یک جعبه تخلیه، که حاوی مخلوطی از ماسه و یک چسب رزین است، بسته می شود. جعبه تخلیه معکوس است و به این مخلوط شن و رزین اجازه می دهد تا الگو را بپوشاند. الگوی گرم شده تا حدی مخلوط را خشک می کند، که اکنون پوسته ای در اطراف الگو تشکیل می دهد. هر نیمه الگو و پوسته اطراف آن در یک کوره کامل شده و سپس پوسته از الگو خارج می شود.
3. مونتاژ قالب - دو نیمه پوسته به هم متصل شده و محکم بسته می شوند تا قالب پوسته کامل را تشکیل دهند. در صورت نیاز به هر گونه هسته، قبل از بستن قالب وارد می شوند. سپس قالب پوسته در یک فلاسک قرار می گیرد و توسط یک ماده پشتی پشتیبانی می شود.
4. ریختن - قالب به طور محکم به هم بسته می شود در حالی که فلز مذاب از ملاقه به داخل سیستم دروازه ریخته می شود و حفره قالب را پر می کند.
5. خنک سازی - پس از پر شدن قالب، فلز مذاب اجازه داده می شود تا خنک شود و به شکل ریخته گری نهایی جامد شود.
6. حذف ریخته گری - پس از سرد شدن فلز مذاب، قالب را می توان شکست و ریخته گری را حذف کرد. برای حذف هر گونه فلز اضافی از سیستم تغذیه و هر گونه شن و ماسه از قالب، فرآیندهای پیرایش و تمیز کردن مورد نیاز است.

ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب

ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آببسیار شبیه ریخته‌گری سرمایه‌گذاری است (یعنی روش موم گمشده)، اما به‌ویژه برای ریخته‌گری‌های بزرگ‌تر مناسب است و تولید آن ارزان‌تر است. این فرآیند سطح و دقت ابعادی بسیار بالاتری را نسبت به آنچه از طریق ریخته‌گری شن و ماسه به دست می‌آید ارائه می‌دهد و می‌توان به اشکال پیچیده‌تری دست یافت. علاوه بر فولادها، با استفاده از این روش می توان مواد جایگزینی مانند آهن و آهن SG را نیز ریخت.
تفاوت بین روش موم گم شده و ریخته گری لیوان آبی به سادگی در نحوه حذف موم از قالب سرامیکی است:
· ریخته گری سرمایه گذاری از اتوکلاوهای با دمای بالا برای ذوب موم استفاده می کند، در حالی که:
· در ریخته گری شیشه آب، قالب ها را در آب داغ غوطه ور می کنند تا موم از بین برود. سپس موم از قالب ها ذوب می شود و روی سطح آب شناور می شود. سپس این اجازه می دهد تا آن را از بین برده و مجدداً برای اهداف ساخت موم استفاده کنید.
بدیهی است که این مزیت های زیست محیطی را نیز به همراه دارد و موم کاملاً قابل بازیافت است.
Lester-cast قادر است گزینه شیشه آب را از طریق شرکت شریک خود در چین ارائه دهد که تجربه زیادی در تولید قطعات با استفاده از این فرآیند دارند.
به طور خلاصه، فرآیند شیشه آب ارائه می دهد:
سطح برتر نسبت به ریخته گری شن و ماسه.
· دقت ابعادی بیشتر از ریخته گری شن و ماسه.
· دستیابی به بخش های پیچیده تر.
· قطعات بزرگتر از روش ریخته گری سرمایه گذاری سنتی.
· ارزان تر از ریخته گری سرمایه گذاری.
· انتخاب بیشتر فلزات.
· مزایای زیست محیطی.
ریخته‌گری شیشه آب یکی از فرآیندهای ریخته‌گری سرمایه‌گذاری است که در آن شیشه آب به نسبت به مواد قالب‌گیری اضافه می‌شود و سپس به مدت 6 تا 8 دقیقه هم زده و مخلوط می‌شود، سپس در شن و ماسه متصل به سیلیکات سدیم آسیاب می‌شود. سپس ماسه را درون جعبه‌های قالبی قرار می‌دهند که CO2 در آن‌ها به مقدار زیادی دمیده شده است. CO2 واکنش شیمیایی را با لیوان آب از سیلیکا ژل شروع می کند که ماسه متصل به سیلیکات سدیم را سخت می کند.
چرا ریخته گری شیشه آب را برای قطعات سفارشی خود انتخاب کنید؟
قطعات ریخته گری شیشه آب مقرون به صرفه ترین فرآیند ریخته گری با چرخه های کوتاه پوسته سازی است که به شما کمک می کند تا هزینه های زیادی را کاهش دهید.
در مقایسه با قطعات ریخته گری سل سیلیس، اجزای ریخته گری شیشه آب دارای زبری سطح بزرگ و دقت ابعاد پایین هستند.
کیفیت سطح قطعات ریخته گری شیشه آب سرمایه گذاری ضعیف است، بنابراین عمدتا برای ریخته گری فولاد کربن و فولاد کم آلیاژ استفاده می شود. و ریخته گری دقیق سل سیلیس عمدتا برای محصولات فولادی با آلیاژ بالا و فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
کاربرد: ریخته گری شیشه آب چین به طور گسترده در انواع ماشین آلات مانند ریخته گری خودرو، ریخته گری ماشین آلات مهندسی، قطعات ریخته گری کشاورزی، قطعات ریخته گری موتور، قطعات ریخته گری آسانسور، قطعات معدن، قطعات ریخته گری ماشین آلات متحرک، قطعات ریخته گری ماشین آلات ساختمانی، استفاده می شود. ریخته گری دریایی و کشتی، اتصالات پمپ، ریخته گری سیلندر هیدرولیک، قطعات یدکی ریخته گری سوپاپ و ریخته گری فلزات مختلف.

محصولات ویژه

درباره ما

در باره
ما

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd. در منطقه صنعتی Xiachen، شهر Chunhu، منطقه Fenghua، Ningbo City، که به دلیل ریخته گری دقیق خود در چین شناخته شده است، واقع شده است. این شرکت تابع گروه Ningbo Huashen است که در مجموع دارای 5 شرکت است. با بیش از 900 کارمند و تولید سالانه بیش از 3000 تن است.ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سول، ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب، ریخته گری فوم گمشده، ریخته گری قالب پوسته و ریخته گری سرمایه گذاری موم گمشده کامپوزیتاین یک منبع معروف برای ریخته گری دقیق در چین بوده است.

دیدن جزئیات

ادامه مطلب