پوسته ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سل

فولاد کربنی ساده عمدتاً برای ساخت قطعات ماشین آلات و اجزای مختلف فلزی با الزامات مقاومت عمومی استفاده می شود و به طور گسترده در تمام جنبه های ساخت ماشین آلات استفاده می شود. به منظور بهبود و افزایش عملکرد فولاد، عناصر آلیاژی دیگری به فولاد کربنی اضافه می شود. فولاد آلیاژی با توجه به افزودن عناصر آلیاژی دارای خواص مختلفی مانند مقاومت در برابر سایش بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای پایین و سایر خواص ویژه خوب است. 

سل سیلیس یک اتصال دهنده پوسته قالب شناخته شده است. در مقایسه با شیشه آب و اتیل سیلیکات، از مزایای اصلی آن می توان به استحکام دمایی بالا و مقاومت در برابر خزش پوسته قالب، آماده سازی و استفاده آسان پوشش، عدم آلودگی محیطی و پوسته قالب و کیفیت ریخته گری بالا و میزان ضایعات و تعمیر آن اشاره کرد. نرخ ریخته گری کم است

اینفرآیند قالب گیری سل سیلیسیک فرآیند قالب گیری خالص پیشرفته است. واکس خمیر شکل پذیری و کپی پذیری خوبی دارد. از تجهیزات پرس موم دستی یا پنوماتیکی می توان برای پرس قالب های موم برای ریخته گری های متوسط ​​و کوچک یا ریخته گری های بسیار بزرگ با جرم 200 کیلوگرم استفاده کرد. قالب های موم به طور گسترده استفاده می شود.

تهیه چسب سل سیلیکون

چسب عمدتاً در پیوند و افزایش استحکام پوسته ریخته گری سرمایه گذاری نقش دارد. ترکیب و خصوصیات آن از عوامل مهم تاثیرگذار بر دوغاب می باشد. سل غیر آلی سیلیس حاوی تعداد زیادی ذرات SiO2 کوچک (در مقیاس نانو) با انرژی سطحی بالا است که خود می تواند باعث تجمع ژل شود. از طریق اثر هم افزایی عامل جفت کننده سیلان و الکل آلی، مواد آلی و مواد معدنی موجود در ژل مخلوط می توانند مواد به یکدیگر متصل شوند تا خواص مواد را بیشتر تقویت کنند، استحکام و قابلیت تنفس را افزایش دهند. علاوه بر این، افزودن عامل جفت کننده سیلان، سورفکتانت، پخش کننده و لاتکس باعث پراکندگی الیاف نایلون می شود، یکنواختی تنفس چسب را بیشتر بهبود می بخشد و باعث پایداری بهتر می شود.

مواد را اضافه کنید

(سیلیس غیر آلی، عامل جفت کننده سیلان، الکل آلی، عامل مرطوب کننده، آمین پلی متاکریلیک اسید، لاتکس)

سل سیلیس معدنی و این مواد افزودنی را به ظرف اضافه کنید، هم بزنید و به طور یکنواخت مخلوط کنید، سپس به مدت 20 دقیقه عملیات اولتراسونیک را انجام دهید، سپس لاتکس را اضافه کنید و 10 دقیقه هم بزنید تا چسب سل سیلیس به دست آید.

مواد نسوز

مواد نسوز عمدتاً در بهبود عملکرد جامع در پوسته های ریخته گری دقیق نقش دارند. درجه نسوز کوراندوم یشم سفید 2000 درجه سانتیگراد است و جزء شیمیایی اصلی آن Al2O3 با محتوای بیش از 98 درصد است. این نه تنها می تواند به طور موثر مقاومت در برابر آتش و مقاومت در برابر خوردگی محصول را افزایش دهد، بلکه صافی سطح ریخته گری را تضمین می کند و برای تهیه محصولات با اندازه ها و اشکال مختلف مناسب است. هنگامی که اکسید سیلیکون، اکسید کروم و پودر اکسید منگنز در یک نسبت مشخص اضافه می‌شوند، اثر پرکننده آن‌ها می‌تواند به طور کامل اعمال شود و به افزایش سیالیت دستگاه ریخته‌گری کمک می‌کند و در نتیجه مصرف مواد خام را کاهش می‌دهد و استحکام محصول را بهبود می‌بخشد.

فرمولاسیون پوشش ها

درمان اولتراسونیک: نوسان اولتراسونیک باعث حرکت و ترکیب مولکول های داخل سل سیلیس می شود. سرعت واکنش سریع است و اثر آن آشکار است.

40 قسمت پودر کوراندوم یشم سفید مش 320، 5 قسمت پودر اکسید کروم، 5 قسمت پودر اکسید منگنز و 5 قسمت پودر اکسید سیلیسیم را به ترتیب با توجه به قسمت های جرمی وزن کرده و به طور یکنواخت مخلوط کنید تا ماده نسوز به دست آید و سپس ماده نسوز را به سل سیلیس بچسبانید. این عامل با توجه به نسبت 4.2:1 مخلوط می شود تا پوشش سطح آماده شود.

شن و ماسه 20 مش مالایی و چسب سل سیلیس را به نسبت 1.4:1 مخلوط کنید تا پوشش پشتی آماده شود.

پوسته سازی

سطح قالب موم قالبی را با گاز تمیز کنید و سپس قالب موم تمیز شده را برای پوشش در پوشش سطح فرو کنید. سپس قالب موم خیس شده را بیرون بیاورید و از دستگاه پخش شن دوش بارانی برای پخش مواد نسوز استفاده کنید. لایه به لایه خشک کنید. دمای خشک کردن در 24 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی هوا در 60٪ کنترل می شود. آویزان کردن فیلم فوق، پخش و خشک کردن با ماسه را سه بار تکرار کنید تا لایه سطح پوسته به دست آید.

لایه سطحی پوسته قالب را در رنگ لایه پشتی فرو کنید تا فیلم آویزان شود. سپس قالب موم خیس شده را بیرون بیاورید و از ماسه پخش کن بارانی استفاده کنید تا ماسه مالایی را پخش کنید و لایه به لایه خشک کنید. دمای خشک کردن تا 24 درجه سانتیگراد کنترل می شود. رطوبت نسبی هوا را تا 60% کنترل کنید، آویزان کردن، سنباده زدن و خشک کردن فیلم فوق را سه بار تکرار کنید تا پوسته مدل مومی به دست آید.

زینترینگ موم زدایی

برای موم زدایی پوسته قالب از آب داغ یا بخار زدایی کم فشار استفاده کنید تا پوسته قالب به دست آید.

پوسته را در یک کوره تف جوشی با دمای بالا برای پخت در دمای 1000 درجه سانتیگراد قرار دهید. زمان نگهداری 60 دقیقه است. کوره تا دمای اتاق خنک می شود. پوسته متخلخل خارج شده و دوباره صیقل داده می شود تا پوسته ریخته گری به دست آید.

ریخته گری های دقیق بر اساس مواد طبقه بندی می شوند:

ریخته گری دقیق فولاد کربنی ساده، ریخته گری دقیق فولاد آلیاژی، ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ و ریخته گری دقیق آهن ضد زنگ

اگر بر اساس فیلدهای برنامه طبقه بندی شود، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد:

ریخته گری اتومبیل، ریخته گری ریل پرسرعت، ریخته گری قطعات موتور سیکلت، ریخته گری کشتی، ریخته گری حمام، ریخته گری قفل، ریخته گری ماشین آلات شیمیایی، ریخته گری ماشین آلات مهندسی، ریخته گری تجهیزات پزشکی، ریخته گری ابزار پنوماتیک، ریخته گری لوازم جانبی تفنگ میخ، ریخته گری قطعات چرخ خیاطی