کارخانه چین ریخته گری سرمایه گذاری فولاد کربن سیلیس سل

ریخته گری سرمایه گذاری فولاد کربن سیلیکا سولریخته گری های سفارشی تولید شده توسط فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری موم گمشده (یا ریخته گری دقیق) فولاد کربنی هستند. فولاد کربنی ریختگی نوعی فولاد ریخته‌گری است که کربن به عنوان عنصر آلیاژی اصلی و مقدار کمی از عناصر آلیاژی دیگر است. آنها را می توان به فولاد کم کربن ریخته گری، فولاد کربن متوسط ​​ریخته گری و فولاد با کربن بالا تقسیم کرد. محتوای کربن فولاد کم کربن ریخته گری کمتر از 0.25٪، محتوای کربن فولاد کربن متوسط ​​بین 0.25٪ تا 0.60٪ است، و محتوای کربن فولاد با کربن بالا بین 0.6٪ تا 3.0٪ است. استحکام و سختی فولاد کربنی ریختگی با افزایش محتوای کربن افزایش می یابد. فولاد کربن ریخته گری دارای مزایایی مانند هزینه تولید کمتر، استحکام بالاتر، چقرمگی بهتر و انعطاف پذیری بالاتر است. ریخته گری فولاد کربنی سیلیکا سول را می توان برای تولید قطعاتی که بارهای سنگین را تحمل می کنند، مانند قطعات یدکی تراکتور، واگن های باری راه آهن، خودرو، پایه های کارخانه نورد فولاد، پایه های پرس هیدرولیک در ماشین آلات سنگین استفاده کرد. همچنین می توان از آنها برای ساخت قطعاتی که در معرض نیروهای و ضربه های زیاد هستند، مانند چرخ ها، کوپلرها، تکیه گاه ها و فریم های جانبی در وسایل نقلیه راه آهن استفاده کرد.

محتوای کربن فولاد کربنی ریخته گری به طور کلی بین 0.2٪ تا 0.6٪ است. اگر محتوای کربن خیلی زیاد باشد، انعطاف پذیری آن بدتر می شود و در حین ریخته گری شکاف ایجاد می شود.

گرید فولاد ریخته گری از ZG و دو مجموعه اعداد تشکیل شده است. در میان آنها، ZG کد فولاد ریخته گری است و دو مجموعه اعداد بعد از کد نشان دهنده مقاومت تسلیم ReL (MPa) و مقاومت کششی Rm (MPa) است. به عنوان مثال، ZG270-500 فولاد ریخته گری با مقاومت تسلیم 270 مگاپاسکال و مقاومت کششی 500 مگاپاسکال را نشان می دهد.

درجات مختلفی از فولاد کربنی ریخته‌گری شده برای قطعات با شرایط کاربری متفاوت استفاده می‌شود. ZG230-450 دارای استحکام خاصی و انعطاف پذیری، چقرمگی و جوش پذیری خوب است و عملکرد برش قابل قبولی دارد. برای تولید قطعاتی که تحت فشار زیاد قرار نمی گیرند و به چقرمگی خاصی نیاز دارند، مانند پایه سندان، محفظه یاتاقان، پوسته، بدنه سوپاپ و صفحات پایه استفاده می شود. ZG270-500 استحکام بالاتر و چقرمگی بهتری دارد و همه عملکردهای فرآیند خوب هستند. به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد و معمولاً برای ساخت قاب های دستگاه های نورد فولادی، محفظه های بلبرینگ، میله های اتصال و بدنه سیلندر و غیره استفاده می شود. ZG310-570 دارای استحکام و عملکرد برش خوب، انعطاف پذیری و چقرمگی کمتر است و برای ساخت قطعات مکانیکی مختلف که تحت بارهای زیاد قرار دارند، مانند چرخ دنده های بزرگ، بدنه سیلندر، چرخ های ترمز و غلتک ها استفاده می شود. ZG340-640 دارای استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش، جوش پذیری ضعیف است و اغلب برای ساخت چرخ دنده های جرثقیل، رول ها، چرخ های ضامن دار و کوپلینگ ها و غیره استفاده می شود.

نمرات، ترکیب شیمیایی و خواص فولاد کربنی ریخته گری مهندسی عمومی در جدول زیر نشان داده شده است:

نمرات، ترکیب شیمیایی و خواص فولاد کربنی ریخته گری مهندسی عمومی

در تولید، الزامات فولاد کربنی ریخته گری داشتن خواص مکانیکی خاصی است. شاخص های اصلی خواص مکانیکی معمولاً به استحکام (مقاومت تسلیم ReL و مقاومت کششی Rm)، انعطاف پذیری (ازدیاد طول A و کاهش سطح Z) و چقرمگی (انرژی جذب ضربه K) اشاره دارد.

خواص مکانیکی فولاد توسط ریزساختار آن تعیین می شود و ریزساختار اساساً توسط ترکیب شیمیایی فولاد، شرایط تبلور و دمای عملیات حرارتی تعیین می شود.

ترکیب شیمیایی فولاد کربنی، جدا از آهن، عمدتاً شامل کربن، سیلیسیم، منگنز، فسفر و گوگرد است. در میان این پنج عنصر، کربن بیشترین نقش را دارد. مقدار کربن مستقیماً بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد تأثیر می گذارد. فولاد کربن ریخته گری بر اساس محتویات کربن مختلف طبقه بندی می شود. کسر جرمی سیلیکون و منگنز باید در محدوده مشخصی کنترل شود و نوسانات در این محدوده تاثیر قابل توجهی بر خواص مکانیکی فولاد ندارد. فسفر و گوگرد باعث کاهش خواص مکانیکی فولاد می شوند و ناخالصی های مضری هستند و باید زیر حد معینی کنترل شوند.

فرآیند ذوب فولاد کربنی ریختگی یکی از حیاتی ترین مراحل است. برای به دست آوردن ریخته گری واجد شرایط، دمای ریختن (به جدول زیر مراجعه کنید) و سرعت ریختن باید به شدت کنترل شود.

ریزساختار حالت ریختگی:خواص مکانیکی فولاد کربنی در حالت ریختگی نسبتا ضعیف است، به خصوص با چقرمگی ضربه کم. از دلایل خواص مکانیکی ضعیف می توان به عیوب احتمالی ریخته گری (مانند حفره های انقباض، تخلخل، منافذ گاز، ترک و غیره) اشاره کرد و مهمتر از آن، نقص در ریزساختار است که عمدتاً به صورت دانه های درشت و بینیت ظاهر می شود. علاوه بر این، تنش های داخلی درون ریخته گری نیز وجود دارد.