فولاد ریخته گری کربن به فولاد ریخته گری با کربن به عنوان عنصر آلیاژی اصلی و حاوی مقدار کمی از عناصر دیگر اشاره دارد. با توجه به محتوای کربن موجود در فولاد، می توان آن را به فولاد کم کربن (C: ≤0.25٪)، فولاد کربن متوسط (0.25٪ ≤ C≤ 0.60٪) و فولاد پر کربن (C ≤0.60٪) تقسیم کرد. به عنوان یک تامین کننده پیشرو در صنعت فولاد ریخته گری کربن، ZHIYE برای رضایت مشتری و خدمات عالی به مشتریان ارزش قائل است. توانایی ما در عرضه طیف گسترده ای از محصولات فولادی ریخته گری با قیمت های رقابتی، زمان تحویل کوتاه و کارکنان مجرب کیفیت را تضمین می کند.
سرعت سرد شدن ریخته گری فولاد کربن در قالب ریخته گری به طور کلی کند است، بنابراین ساختار با دانه های درشت و ناهموار مشخص می شود. ریختهگریهای فولاد کربنی عموماً اندازه بزرگی دارند و نیازی به آهنگری ندارند، بنابراین تفکیک ریختهگریهای فولاد کربنی آشکارتر است و سازههای دندریتی، ستونی، مشبک و Widmanstatten رایجتر هستند. ریخته گری فولاد کربن دارای تنش داخلی زیاد و خواص مکانیکی ضعیف، به ویژه انقباض سطح مقطع کم و چقرمگی ضربه هستند. با این حال، از آنجایی که روش شکلدهی ریختهگریهای فولاد کربنی ساده و پردازش راحت است، ریختهگریهای فولاد کربنی به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرند.
ریخته گری فولاد کربنی به دلیل انعطاف پذیری کم و چقرمگی در حالت ریخته گری برای استفاده مستقیم مناسب نیستند. به منظور بهبود عملکرد ریختهگریهای فولاد کربنی، عملیات حرارتی اغلب برای پالایش دانهها، حذف ساختار Widmanstatten و تنش ریختهگری و بهبود خواص مکانیکی مورد نیاز است. ریختهگریهای فولاد کربنی با اشکال پیچیده که مستعد تغییر شکل و ترک هستند، باید آنیل شوند. ریخته گری فولاد کربن با اشکال ساده و دیوارهای نه چندان ضخیم باید نرمال شود. ریختهگریهای فولاد کربنی با اندازههای بزرگتر معمولاً پس از نرمالسازی، خنثی میشوند. ریختهگریهای فولاد کربنی با شکلهای ساده، اما به خواص مکانیکی بالاتری نیاز دارند که خاموش و تلطیف شوند. بازپخت یا نرمال کردن عموماً قبل از کوئنچ و تمپر انجام می شود و برخی به طور مستقیم در حالت ریخته گری کوئنچ و تمپر می شوند. دومی فرآیند ساده، چرخه تولید کوتاه و هزینه کم دارد.
مدل | قدرت عملکرد ReH (Rp0.2)/MPa | استحکام کششی Rm/MPa | ازدیاد طول به عنوان/% | بر اساس قرارداد انتخاب کنید | ||
انقباض مقطعیZ/% | جذب ضربهAkv/J | جذب ضربه Aku/J | ||||
ZG 200-400 | 200 | 400 | 25 | 40 | 30 | 47 |
ZG 230-450 | 230 | 450 | 22 | 32 | 25 | 35 |
ZG 270-500 | 270 | 500 | 18 | 25 | 22 | 27 |
ZG 310-570 | 310 | 570 | 15 | 21 | 15 | 24 |
ZG 340-640 | 340 | 640 | 10 | 18 | 10 | 16 |
نکته 1: عملکرد هر گرید مندرج در جدول برای ریخته گری های با ضخامت کمتر از 100 میلی متر مناسب است. وقتی ضخامت ریختهگری از 100 میلیمتر تجاوز میکند، قدرت تسلیم ReH (Rp0.2) مشخصشده در جدول فقط برای اهداف طراحی است. نکته 2: بریدگی میله آزمایش برای انرژی جذب ضربه Aku در جدول 2 میلیمتر است. |
جدول: خواص مکانیکی (》=)
بر اساس استاندارد ملی چین GB11352-2009، ریخته گری فولاد کربن مهندسی عمومی به 5 درجه تقسیم می شود که به شرح زیر است:
مدل | C | و | منگنز | S | P | عناصر باقیمانده | |||||
در | Cr | مس | مو | V | کل عناصر باقیمانده | ||||||
ZG 200-400 | 0.2 | 0.6 | 0.8 | 0.035 | 0.035 | 0.4 | 0.35 | 0.4 | 0.2 | 0.05 | 1.00 |
ZG 230-450 | 0.3 | 0.9 | |||||||||
ZG 270-500 | 0.4 | ||||||||||
ZG 310-570 | 0.5 | ||||||||||
ZG 340-640 | 0.5 | ||||||||||
نکته 1: برای کربن با حد بالایی 0.01 درصد افزایش 0.04 درصد منگنز مجاز است. حداکثر محتوای منگنز برای ZG 200-400 1.00٪ و حداکثر محتوای منگنز برای چهار گرید دیگر 1.2٪ است. تبصره 2: المان های باقیمانده به عنوان معیار پذیرش استفاده نمی شوند مگر اینکه خلاف آن مشخص شده باشد. |
ریخته گری فولاد کربن به طور گسترده در بسیاری از زمینه های صنعتی استفاده می شود، به طور عمده از جمله:
1) در ساخت مکانیکی، برای ساخت قطعات ماشین ابزار، ماشین آلات فولادی و سایر تجهیزات مانند اکسل، چرخ دنده، سرسیلندر، پایه، براکت و غیره استفاده می شود.
2) در خودروسازی، در صنعت خودروسازی، ریخته گری فولاد کربنی برای ساخت اجزای کلیدی مانند سر سیلندر موتور، میل لنگ، میله های اتصال، ترمزها و چرخ دنده های فرمان استفاده می شود.
3) در صنعت ساختماندر صنعت ساختمان سازی می توان از ریخته گری فولاد کربنی برای ساخت تیرها، ستون ها، قطعات باربر تعبیه شده و غیره استفاده کرد.
4) در صنعت هوافضا، در زمینه هوافضا، ریخته گری فولاد کربنی برای ساخت قطعات با دقت و استحکام بالا مانند تکیه گاه موتور هواپیما و قطعات ساختاری هواپیما استفاده می شود.