مقدمه ای بر ریخته گری قالب پوسته

ریخته گری قالب پوستهکه به عنوان ریخته گری قالب پوسته یا ریخته گری شن و ماسه پوشش داده شده نیز شناخته می شود، یک فرآیند ریخته گری ویژه است که ویژگی اصلی آن تشکیل یک قالب پوسته نازک با استفاده از مخلوطی از ماسه سیلیس یا ماسه زیرکون و رزین یا ماسه روکش دار رزین است. در زیر معرفی دقیقی از ریخته گری قالب پوسته ارائه شده است:

مواد استفاده شده:

مخلوطی از ماسه سیلیس یا ماسه زیرکون و رزین یا ماسه پوشش رزین عمدتاً به عنوان ماده قالب استفاده می شود.

شن و ماسه پوشش داده شده با رزین فنولیک پوسته نازکی با ضخامت معین (معمولاً از 6 میلی متر تا 12 میلی متر) روی قالب در دمای خاص (مانند 180 تا 280 درجه سانتیگراد) تشکیل می دهد.

فرآیند ساخت:

پس از تشکیل پوسته نازک بر روی قالب، پوسته با حرارت دادن سخت می شود تا به استحکام و سفتی مورد نیاز دست یابد.

ریخته گری با استفاده از این قالب پوسته نازک می تواند مقدار شن و ماسه قالب گیری استفاده شده را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و ریخته گری هایی با خطوط شفاف، سطوح صاف و ابعاد دقیق بدست آورد.

مواد قابل اجرا:

ریخته گری پوسته امکان استفاده از فلزات مبتنی بر آهن و غیر آهنی را فراهم می کند، رایج ترین آنها چدن، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و آلیاژ مس و غیره است.

مزایای فرآیند:

وزن سبک تر و حمل آسان تر به دلیل ریخته گری پوسته نازک.

این می تواند به طور قابل توجهی چرخه تولید را کوتاه کند، در مواد فلزی صرفه جویی کند و هزینه ها را کاهش دهد.

ریخته گری دارای سطح صاف و ابعاد دقیق است که می تواند نیاز به پردازش مکانیکی را کاهش داده یا از بین ببرد.

به ویژه برای تولید ریخته گری از آلیاژهای مختلف با دسته های بزرگ، دقت ابعادی بالا، دیواره های نازک و اشکال پیچیده مناسب است.

تاریخچه و توسعه:

فرآیند ریخته گری پوسته توسط جی کرونین آلمانی در سال 1943 ابداع شد و اولین بار در سال 1944 در آلمان به کار رفت.

پس از سال 1947، کشورهای دیگر شروع به اتخاذ این فناوری ریخته گری کردند.

موارد احتیاط:

رزین مورد استفاده در ریخته گری پوسته گران است و قالب باید دقیقاً ماشین کاری شود که هزینه را افزایش می دهد.

ممکن است در هنگام ریختن بوی تند ایجاد شود و اقدامات حفاظتی مربوطه باید انجام شود.

به طور خلاصه،ریخته گری قالب پوستهیک فرآیند ریخته گری کارآمد و مقرون به صرفه است، به ویژه برای تولید ریخته گری با دقت بالا و شکل پیچیده مناسب است. با این حال، هزینه بالای آن و تأثیر احتمالی آن بر محیط زیست نیز باید در هنگام استفاده از آنها در نظر گرفته شود.