ویژگی های ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب چیست؟

راریخته گری سرمایه گذاری شیشه آبمزیت دقت بالای ریخته‌گری سرمایه‌گذاری را با ویژگی‌های فنی بایندر سیلیکات سدیم ترکیب می‌کند و بسیار محبوب است و به طور گسترده در اجزای مختلف در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

دقت بالا و پرداخت سطح:

یکی از مزایای اصلیریخته گری سرمایه گذاری شیشه آبتوانایی آن در تولید قطعات ریخته گری با دقت بالا و سطح صاف است. کلید این امر در استفاده از پوسته قالب سرامیکی محصور کننده کلی نهفته است. برخلاف ریخته‌گری شن و ماسه سنتی که نیاز به قالب‌های جداگانه بالایی و پایینی دارد، این فرآیند یک پوسته متراکم و بدون درز را به دور کل قالب مومی می‌پیچد. این بدان معنی است که تمام جزئیات روی قالب مومی قابل تکرار هستند. پس از اینکه مایع فلزی جامد شد و حفره قالب را تشکیل داد، ریخته گری به طور طبیعی شکل دقیق قالب مومی را به ارث می برد. این منجر به کنترل تحمل ابعادی عالی می شود و معمولاً سطح بسیار بالایی را به پایان می رساند. در بسیاری از موقعیت‌های سخت، مانند برخی از سطوح جفت‌گیری دقیق یا کانال‌های سیال، ریخته‌گری می‌تواند حتی استاندارد مونتاژ مستقیم را بدون فرآیندهای ماشین‌کاری بعدی مانند تراشکاری، آسیاب و سنگ‌زنی برآورده کند و هزینه و زمان پردازش بعدی را به‌طور چشمگیری کاهش دهد.

پیچیدگی و هزینه بالای فرآیند:

اولین قدم درریخته گری سرمایه گذاری شیشه آباین است که از یک قالب دقیق برای فشار دادن مدل مومی قطعه استفاده کنید، سپس چندین قالب مومی را ترکیب کنید. سپس، محصول ترکیب شده به طور مکرر در یک پوشش نسوز فرموله شده مخصوص فرو می رود و یک لایه ماسه نسوز روی هر لایه قبل از عملیات سخت شدن پاشیده می شود. این فرآیند تا زمانی تکرار می شود که یک پوسته قالب سرامیکی به اندازه کافی سخت و متراکم در اطراف قالب موم ساخته شود. این روند چندین روز طول می کشد. در مرحله بعد، حذف موم مورد نیاز است، که معمولاً از طریق حذف موم با بخار یا حذف موم آب گرم انجام می شود. پوسته خالی به دست آمده باید موم باقیمانده را بسوزاند، که فرآیندی زمان بر با الزامات فنی خاص است. پس از اینکه قالب سرمایه گذاری خوب پخته شده با فلز مذاب ریخته می شود. پس از جامد شدن و سرد شدن قالب، پوسته قالب باید شکسته یا تکان داده شود و سپس با برش، سندبلاست یا تمیز کردن شیمیایی پردازش شود و در نهایت ریخته‌گری نهایی به دست آید. بنابراین، کل چرخه تولید طولانی است و معمولاً از 4 روز تا نیم ماه متغیر است. در عین حال، هزینه قالب‌ها، مصرف مواد نسوز، سرمایه‌گذاری مکرر دستی یا تجهیزاتی برای پوشش و مقدار زیادی انرژی مورد نیاز برای پخت، همگی منجر به افزایش قابل‌توجه در هزینه‌های کلی تولید می‌شوند.

محدوده محصول قابل اجرا:

عمدتاً برای ساخت قطعات با دقت بالا مانند تیغه های توربین، ابزارهای برش، قطعات خودرو و غیره استفاده می شود. وزن ریخته گری معمولاً بین چند گرم تا 25 کیلوگرم است و حداکثر معمولاً از 80 کیلوگرم تجاوز نمی کند.

صفت	توضیحات
دقت و سطح	پوسته سرامیکی بدون درز الگوهای مومی پیچیده را تکرار می کند
	به دقت ابعادی و پرداخت سطحی بالا دست می یابد
	اغلب ماشینکاری را حذف می کند (شکل نزدیک به شبکه)
مدت زمان فرآیند	چرخه تولید 4-15 روز
عوامل کلیدی هزینه	قالب‌سازی مواد نسوز پرتاب انرژی فشرده
برنامه های کاربردی معمولی	تیغه های توربین ابزار برش قطعات خودرو
محدوده وزن	گرم تا 25 کیلوگرم (حداکثر 80 کیلوگرم)