فرآیند تولید فرآیند ریخته گری سل سیلیس

رافرآیند ریخته گری سل سیلیسکه به عنوان فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری موم گم شده نیز شناخته می شود، یک روش ریخته گری دقیق است که برای تولید قطعات فلزی پیچیده و دقیق استفاده می شود. در اینجا یک نمای کلی از مراحل تولید فرآیند ریخته گری سل سیلیس آورده شده است:

ایجاد الگو:

این فرآیند با ایجاد یک الگو آغاز می شود که کپی قسمت نهایی است. الگوها را می توان از مواد مختلفی مانند موم یا پلاستیک درست کرد. این الگوها اغلب با استفاده از قالب گیری تزریقی تولید می شوند.

مونتاژ الگوها:

الگوهای متعددی بر روی یک درخت موم مونتاژ می شوند و مجموعه ای از قطعات را ایجاد می کنند که با هم ریخته می شوند.

ساختمان پوسته (سرمایه گذاری):

سپس درخت موم با دوغاب سرامیکی پوشانده می شود. دوغاب به الگوی مومی می‌چسبد و پس از هر پوشش، یک لایه ماسه سیلیسی ریز برای ایجاد پوسته سرامیکی اعمال می‌شود. این روند تا زمانی که یک پوسته به اندازه کافی ضخیم و قوی تشکیل شود تکرار می شود.

موم زدایی (از بین بردن موم):

سپس پوسته سرامیکی حرارت داده می شود تا موم از بین برود. این یک حفره به شکل الگوی اصلی در پوسته سرامیکی ایجاد می کند.

پیش گرم کردن:

پوسته سرامیکی از قبل تا دمای بالا گرم می شود تا اطمینان حاصل شود که می تواند فلز مذاب را تحمل کند.

بازیگری:

فلز مذاب، مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، یا آلیاژهای دیگر، در پوسته سرامیکی از قبل گرم شده ریخته می شود. فلز حفره به جا مانده از الگوی موم را پر می کند.

خنک سازی و انجماد:

فلز داخل پوسته سرامیکی اجازه داده می شود تا سرد و جامد شود و ریخته گری نهایی را تشکیل دهد.

حذف پوسته:

هنگامی که فلز جامد شد، پوسته سرامیکی شکسته می شود یا به شکل دیگری برداشته می شود تا ریخته گری فلز آشکار شود.

برش و تکمیل:

ریخته گری های منفرد، که هنوز به درخت متصل هستند، از مجموعه بریده می شوند. هر سیستم دروازه ای باقیمانده (کانال های مورد استفاده برای ریختن فلز) حذف می شود و قطعات ریخته گری تحت فرآیندهای تکمیلی تکمیلی مانند سنگ زنی، پرداخت و ماشین کاری قرار می گیرند تا به شکل نهایی و پرداخت سطح مورد نظر دست یابند.

بازرسی کیفیت:

ریخته گری های تمام شده تحت بازرسی های کیفی قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که استانداردها و الزامات مشخص شده را برآورده می کنند.

رافرآیند ریخته گری سل سیلیسبه دلیل توانایی آن در تولید قطعات پیچیده و با دقت بالا با پرداخت سطح عالی ارزش دارد. معمولاً در صنایعی استفاده می‌شود که اشکال پیچیده و تحمل‌های سخت ضروری است، مانند صنایع هوافضا، خودروسازی و کاربردهای پزشکی.