- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
ریخته گری سل سیلیس چیست؟
2023-08-08
ریخته گری سل سیلیسکه به عنوان ریخته گری سرمایه گذاری یا ریخته گری دقیق نیز شناخته می شود، یک فرآیند ریخته گری است که برای ایجاد قطعات فلزی پیچیده و پیچیده با دقت و کیفیت سطح بالا استفاده می شود. این تکنیک معمولاً برای ساخت قطعاتی با جزئیات ظریف، تحمل‌های محکم و سطوح صاف استفاده می‌شود که آن را برای کاربرد در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و جواهرات مناسب می‌کند.
راریخته گری سل سیلیسفرآیند شامل مراحل زیر است:
ایجاد الگو: یک الگوی دقیق از قسمت مورد نظر با استفاده از موادی مانند موم یا پلاستیک ایجاد می شود. این الگو یک کپی دقیق از قطعه فلزی نهایی است که باید تولید شود.
ساخت قالب: سپس الگو در داخل قالب ساخته شده از یک ماده سرامیکی یا مواد نسوز دیگر قرار می گیرد. قالب از دو نیمه تشکیل شده است و الگوی آن معمولاً به یک موم "اسپری" متصل می شود که به عنوان کانالی برای ورود فلز مذاب به داخل قالب عمل می کند.
حذف موم: کل مجموعه قالب گرم می شود تا ذوب شود و الگوی موم از بین برود و حفره ای به شکل قسمت مورد نظر باقی بماند.
ساختمان پوسته: قالب با یک دوغاب سرامیکی ریز پوشانده می شود که اغلب با استفاده از سل سیلیس (یک سوسپانسیون کلوئیدی ذرات سیلیس) ساخته می شود. این دوغاب لایه به لایه اعمال می شود و هر لایه با یک ماده نسوز ریز به نام گچ پوشانده می شود. این فرآیند چندین بار تکرار می شود تا یک پوسته سرامیکی ضخیم و قوی در اطراف حفره ایجاد شود.
خشک کردن پوسته: پوسته سرامیکی خشک می شود تا رطوبت باقیمانده از بین برود و از استحکام آن اطمینان حاصل شود.
پیش گرم کردن: پوسته سرامیکی تا دمای خاصی از قبل گرم می شود تا هر گونه اثر باقی مانده از رطوبت را از بین ببرد و سطح نهایی ریخته گری نهایی را بهبود بخشد.
ریخته گری: پوسته سرامیکی از قبل گرم شده با فلز مذاب، معمولاً از طریق اسپرو پر می شود. فلز حفره را پر می کند و شکل الگو را به خود می گیرد.
خنک سازی و انجماد: فلز داخل قالب اجازه داده می شود تا سرد و جامد شود و شکل قسمت مورد نظر را به خود بگیرد.
حذف پوسته: هنگامی که فلز جامد شد، پوسته سرامیکی شکسته یا برداشته می شود تا ریخته گری فلز آشکار شود.
تکمیل: ریخته گری ممکن است به فرآیندهای تکمیلی بیشتری مانند برش، سنگ زنی، ماشینکاری و پرداخت برای دستیابی به شکل نهایی، کیفیت سطح و تحمل ها نیاز داشته باشد.
ریخته گری سل سیلیسمزایای بی شماری از جمله توانایی ایجاد اشکال پیچیده و مقاطع دیواره نازک، پوشش عالی سطح و حداقل ضایعات مواد را ارائه می دهد. با این حال، به دلیل پیچیدگی فرآیند می‌تواند زمان‌بر و گران‌تر از سایر روش‌های ریخته‌گری باشد.
راریخته گری سل سیلیسفرآیند شامل مراحل زیر است:
ایجاد الگو: یک الگوی دقیق از قسمت مورد نظر با استفاده از موادی مانند موم یا پلاستیک ایجاد می شود. این الگو یک کپی دقیق از قطعه فلزی نهایی است که باید تولید شود.
ساخت قالب: سپس الگو در داخل قالب ساخته شده از یک ماده سرامیکی یا مواد نسوز دیگر قرار می گیرد. قالب از دو نیمه تشکیل شده است و الگوی آن معمولاً به یک موم "اسپری" متصل می شود که به عنوان کانالی برای ورود فلز مذاب به داخل قالب عمل می کند.
حذف موم: کل مجموعه قالب گرم می شود تا ذوب شود و الگوی موم از بین برود و حفره ای به شکل قسمت مورد نظر باقی بماند.
ساختمان پوسته: قالب با یک دوغاب سرامیکی ریز پوشانده می شود که اغلب با استفاده از سل سیلیس (یک سوسپانسیون کلوئیدی ذرات سیلیس) ساخته می شود. این دوغاب لایه به لایه اعمال می شود و هر لایه با یک ماده نسوز ریز به نام گچ پوشانده می شود. این فرآیند چندین بار تکرار می شود تا یک پوسته سرامیکی ضخیم و قوی در اطراف حفره ایجاد شود.
خشک کردن پوسته: پوسته سرامیکی خشک می شود تا رطوبت باقیمانده از بین برود و از استحکام آن اطمینان حاصل شود.
پیش گرم کردن: پوسته سرامیکی تا دمای خاصی از قبل گرم می شود تا هر گونه اثر باقی مانده از رطوبت را از بین ببرد و سطح نهایی ریخته گری نهایی را بهبود بخشد.
ریخته گری: پوسته سرامیکی از قبل گرم شده با فلز مذاب، معمولاً از طریق اسپرو پر می شود. فلز حفره را پر می کند و شکل الگو را به خود می گیرد.
خنک سازی و انجماد: فلز داخل قالب اجازه داده می شود تا سرد و جامد شود و شکل قسمت مورد نظر را به خود بگیرد.
حذف پوسته: هنگامی که فلز جامد شد، پوسته سرامیکی شکسته یا برداشته می شود تا ریخته گری فلز آشکار شود.
تکمیل: ریخته گری ممکن است به فرآیندهای تکمیلی بیشتری مانند برش، سنگ زنی، ماشینکاری و پرداخت برای دستیابی به شکل نهایی، کیفیت سطح و تحمل ها نیاز داشته باشد.
ریخته گری سل سیلیسمزایای بی شماری از جمله توانایی ایجاد اشکال پیچیده و مقاطع دیواره نازک، پوشش عالی سطح و حداقل ضایعات مواد را ارائه می دهد. با این حال، به دلیل پیچیدگی فرآیند می‌تواند زمان‌بر و گران‌تر از سایر روش‌های ریخته‌گری باشد.
