- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس استیل ضد زنگ چیست؟
2023-07-08
ریخته گری سرمایه گذاری سلیس سیلیس فولاد ضد زنگکه به عنوان ریخته گری موم از دست رفته فولاد ضد زنگ نیز شناخته می شود، یک فرآیند ریخته گری دقیق است که برای تولید قطعات پیچیده و پیچیده فولاد ضد زنگ با سطح عالی و دقت ابعادی استفاده می شود. به طور گسترده ای در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی، دریایی و بخش های انرژی استفاده می شود.
در اینجا یک نمای کلی از روند است:
ایجاد الگو: فرآیند با ایجاد یک الگوی مومی یا پلاستیکی شروع می شود که شکل مورد نظر قطعه نهایی فولاد ضد زنگ را تکرار می کند. این الگو معمولاً با استفاده از روش‌های قالب‌گیری تزریقی یا چاپ سه بعدی ساخته می‌شود.
مونتاژ: الگوهای مومی متعدد سپس به یک سیستم دروازه متصل می شوند که از شبکه ای از کانال ها و اسپروها تشکیل شده است. سیستم دریچه ای امکان جریان فلز مذاب و حذف هوا را در طول فرآیند ریخته گری فراهم می کند.
قالب گیری پوسته: مجموعه الگوی موم در یک دوغاب سرامیکی فرو می رود و به دنبال آن پوششی از ماسه سیلیسی ریز قرار می گیرد. این فرآیند چندین بار تکرار می شود تا یک پوسته سرامیکی در اطراف الگوی موم ایجاد شود. سپس پوسته اجازه داده می شود تا خشک و سفت شود.
موم زدایی: قالب پوسته سرامیکی تا دمای بالا گرم می شود و باعث ذوب شدن موم و تخلیه آن می شود. این مرحله به عنوان موم زدایی شناخته می شود و حفره ای بر جای می گذارد که با فولاد ضد زنگ مذاب پر می شود.
پیش گرم کردن: پس از حذف موم، پوسته سرامیکی از قبل گرم می شود تا رطوبت باقی مانده از بین برود و استحکام آن افزایش یابد.
ریخته گری: پوسته سرامیکی از قبل گرم شده در یک فلاسک ریخته گری قرار می گیرد و فولاد ضد زنگ مذاب از طریق سیستم دروازه به داخل پوسته ریخته می شود. فولاد ضد زنگ حفره را پر می کند و شکل الگوی مومی اصلی را به خود می گیرد.
خنک سازی و جامد شدن: پس از پر شدن قالب، اجازه داده می شود تا خنک شود و فولاد ضد زنگ جامد شده و شکل مورد نظر را به وجود می آورد. فرآیند خنک سازی را می توان با استفاده از محیط های خنک کننده یا با قرار دادن قالب در یک محیط خنک کننده کنترل شده تسریع کرد.
حذف پوسته: هنگامی که فولاد ضد زنگ جامد و خنک شد، پوسته سرامیکی شکسته یا سندبلاست می شود و اجزای فلزی را آشکار می کند.
تکمیل: قطعات فولادی ضد زنگ ریخته گری تحت عملیات تکمیلی مختلفی مانند سنگ زنی، سنباده کاری، ماشین کاری و پرداخت برای دستیابی به سطح مورد نظر، دقت ابعادی و هرگونه اصلاح مورد نیاز پس از ریخته گری قرار می گیرند.
ریخته گری سرمایه گذاری سلیس سیلیس فولاد ضد زنگچندین مزیت از جمله دقت ابعادی بالا، قابلیت های طراحی پیچیده، پرداخت سطح عالی و توانایی تولید اشکال پیچیده با دیواره های نازک را ارائه می دهد. اغلب زمانی انتخاب می شود که الزامات نیاز به قطعات فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا با تلورانس های تنگ و هندسه های پیچیده داشته باشد.
در اینجا یک نمای کلی از روند است:
ایجاد الگو: فرآیند با ایجاد یک الگوی مومی یا پلاستیکی شروع می شود که شکل مورد نظر قطعه نهایی فولاد ضد زنگ را تکرار می کند. این الگو معمولاً با استفاده از روش‌های قالب‌گیری تزریقی یا چاپ سه بعدی ساخته می‌شود.
مونتاژ: الگوهای مومی متعدد سپس به یک سیستم دروازه متصل می شوند که از شبکه ای از کانال ها و اسپروها تشکیل شده است. سیستم دریچه ای امکان جریان فلز مذاب و حذف هوا را در طول فرآیند ریخته گری فراهم می کند.
قالب گیری پوسته: مجموعه الگوی موم در یک دوغاب سرامیکی فرو می رود و به دنبال آن پوششی از ماسه سیلیسی ریز قرار می گیرد. این فرآیند چندین بار تکرار می شود تا یک پوسته سرامیکی در اطراف الگوی موم ایجاد شود. سپس پوسته اجازه داده می شود تا خشک و سفت شود.
موم زدایی: قالب پوسته سرامیکی تا دمای بالا گرم می شود و باعث ذوب شدن موم و تخلیه آن می شود. این مرحله به عنوان موم زدایی شناخته می شود و حفره ای بر جای می گذارد که با فولاد ضد زنگ مذاب پر می شود.
پیش گرم کردن: پس از حذف موم، پوسته سرامیکی از قبل گرم می شود تا رطوبت باقی مانده از بین برود و استحکام آن افزایش یابد.
ریخته گری: پوسته سرامیکی از قبل گرم شده در یک فلاسک ریخته گری قرار می گیرد و فولاد ضد زنگ مذاب از طریق سیستم دروازه به داخل پوسته ریخته می شود. فولاد ضد زنگ حفره را پر می کند و شکل الگوی مومی اصلی را به خود می گیرد.
خنک سازی و جامد شدن: پس از پر شدن قالب، اجازه داده می شود تا خنک شود و فولاد ضد زنگ جامد شده و شکل مورد نظر را به وجود می آورد. فرآیند خنک سازی را می توان با استفاده از محیط های خنک کننده یا با قرار دادن قالب در یک محیط خنک کننده کنترل شده تسریع کرد.
حذف پوسته: هنگامی که فولاد ضد زنگ جامد و خنک شد، پوسته سرامیکی شکسته یا سندبلاست می شود و اجزای فلزی را آشکار می کند.
تکمیل: قطعات فولادی ضد زنگ ریخته گری تحت عملیات تکمیلی مختلفی مانند سنگ زنی، سنباده کاری، ماشین کاری و پرداخت برای دستیابی به سطح مورد نظر، دقت ابعادی و هرگونه اصلاح مورد نیاز پس از ریخته گری قرار می گیرند.
ریخته گری سرمایه گذاری سلیس سیلیس فولاد ضد زنگچندین مزیت از جمله دقت ابعادی بالا، قابلیت های طراحی پیچیده، پرداخت سطح عالی و توانایی تولید اشکال پیچیده با دیواره های نازک را ارائه می دهد. اغلب زمانی انتخاب می شود که الزامات نیاز به قطعات فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا با تلورانس های تنگ و هندسه های پیچیده داشته باشد.
