چگونه می توان نقص مانع سرد ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ را حل کرد؟

در فرآیند ریخته گری، تعداد زیادی عیوب ریخته گری در آن وجود داردریخته گری دقیق فولاد ضد زنگفرآیند، و رایج ترین آنها نقص ریخته گری در ریخته گری است. زیر ریزش یک ریخته گری ناقص به دلیل ناتوانی فلز مایع در پر کردن حفره قالب است که با یک لبه گرد صاف در داخل قالب یا یک یا چند انتهای ریختگی که با فلز مایع پر نشده است مشخص می شود. شکاف های سرد ناشی از ناپیوستگی است که در نتیجه جوشکاری ناقص پیوند بین دو رشته فلز ایجاد می شود که معمولاً به صورت ترک یا چروک با لبه های گرد صاف ظاهر می شود.

خصوصیات این دو قسم: یکی اینکه در بازرسی ریخته گری به راحتی می توان آن را یافت. مورد دیگر این است که به جز فرآیند تمیز کردن، علل آن تقریباً در فرآیند هر ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ جعلی وجود دارد. این مقاله علل نقص ریخته گری و تراکم را مورد بحث قرار می دهد و اقدامات پیشگیرانه مربوطه را مطرح می کند.

علل:

1. دمای ریختن فلز مذاب کم است یا دمای قالب پایین است.

2. ترکیب آلیاژ الزامات را برآورده نمی کند و گردش خون ضعیف است.

3. مایع فلزی به سهام تقسیم می شود و پر می شود و جوش ضعیف است.

4. دروازه غیر علمی و مراحل بسیار طولانی است.

5. نرخ پر شدن کم یا اگزوز ضعیف.

6. فشار تزریق کمی کمتر است.

اقدامات متقابل:

1. محصولات ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ با علائم جریان سیاه می شوند. دمای ریختن و دمای قالب را نسبتاً افزایش دهید. دمای قالب را رعایت کنید و پاشش رنگ را کاهش دهید

2. تغییر ترکیب آلیاژ برای بهبود نقدینگی.

3. به آلومینیوم مذاب که در قالب اتو جاری می شود نگاه کنید و ضربه فلز مذاب مانع سردی ایجاد می کند که عموماً به شکل گرداب است که با علائم جریان همراه است. سیستم دروازه را بهبود بخشید و جهت پر شدن درگاه را بهبود بخشید. علاوه بر این، یک کیسه جمع آوری سرباره را می توان در لبه ریخته گری برای بهبود استاندارد پر کردن نصب کرد.

4. همراه با فشار دیستال کاذب. تغییر موقعیت دروازه و سطح مقطع، بهبود استاندارد سرریز و افزایش حجم سرریز.

5. نرخ جریان فلز مذاب را برای افزایش سرعت تزریق تغییر دهید.

6. فشار کلی ریخته گری کاذب است. فشار مخصوص را افزایش دهید (سعی کنید از آن استفاده نکنید) و در صورت امکان به دستگاه با تناژ بزرگ انتقال دهید.