معرفی Lost Foam Casting

ریخته‌گری فوم گمشده، که به نام ریخته‌گری الگوی تبخیری نیز شناخته می‌شود، یک فرآیند ریخته‌گری است که شامل استفاده از الگوی فوم برای ایجاد قالب برای قسمت فلزی است. این یک تکنیک ریخته‌گری نسبتاً مدرن است که مزایای متعددی از نظر انعطاف‌پذیری طراحی و مقرون‌به‌صرفه بودن دارد.

در اینجا یک مرور گام به گام از فرآیند ریخته گری فوم از دست رفته آورده شده است:

ایجاد الگو: این فرآیند با ایجاد یک الگوی فوم شروع می شود که شکل دلخواه قسمت فلزی نهایی را نشان می دهد. این الگو می تواند از پلی استایرن منبسط شده (EPS) یا مواد فوم مشابه ساخته شود. اغلب با استفاده از تکنیک های طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و ساخت به کمک کامپیوتر (CAM) تولید می شود.

مونتاژ الگو: الگوی فوم معمولاً با الگوهای دیگر مونتاژ می شود تا ساختار خوشه ای یا درختی ایجاد کند. این مجموعه می تواند شامل چندین الگو باشد که با هم در یک قالب ریخته می شوند.

پوشش الگو: مجموعه الگوی فوم با یک ماده نسوز، معمولاً یک دوغاب سرامیکی ریز پوشیده شده است. این پوشش به عنوان مانعی بین الگوی فوم و فلز مذاب عمل می کند و از تماس مستقیم جلوگیری می کند و سطح صاف ریخته گری نهایی را تضمین می کند.

آماده سازی قالب: مجموعه الگوی فوم پوشش داده شده سپس در داخل یک فلاسک یا ظرف پر از ماسه بدون پیوند یا مواد نسوز دیگر قرار می گیرد. برای اطمینان از پشتیبانی مناسب و ایجاد حفره قالب، ماسه در اطراف مجموعه الگو ارتعاش یا فشرده می شود.

تبخیر کف: هنگامی که فلز مذاب در قالب ریخته می شود، جایگزین الگوی فوم می شود. دمای بالای فلز باعث بخار شدن یا سوختن کف می شود و حفره ای به شکل قطعه فلزی مورد نظر بر جای می گذارد. فوم تبخیر شده معمولاً از طریق قالب ماسه متخلخل تخلیه می شود.

ریختن فلز: پس از آماده شدن قالب، آن را با فلز مذاب پر می کنند که می توان آن را مستقیماً در قالب ریخت یا تحت فشار وارد کرد. این فلز حفره ای را که قبلاً توسط الگوی فوم اشغال شده بود پر می کند و شکل خود را به خود می گیرد.

انجماد: فلز مذاب در داخل قالب سرد و جامد می شود و قسمت فلزی نهایی را تشکیل می دهد. زمان انجماد به نوع فلز یا آلیاژ مورد استفاده و اندازه و پیچیدگی قطعه بستگی دارد.

شکست قالب: پس از اینکه فلز جامد شد، قالب ماسه ای قبل از جدا شدن از قالب ریخته گری اجازه می دهد خنک شود. قالب را می توان ارتعاش داد، به صورت مکانیکی شکست، یا با آب یا روش های دیگر شسته شد. ماسه باقیمانده را می توان بازیافت و مجدداً برای فرآیندهای ریخته گری آتی مورد استفاده قرار داد.

تکمیل: بخش فلزی ریخته‌گری شده ممکن است تحت فرآیندهای پس از ریخته‌گری مانند سنگ‌زنی، شات بلاست، ماشین‌کاری یا عملیات حرارتی قرار گیرد تا ذرات ماسه باقی‌مانده، سطوح ناهموار صاف شود و به دقت ابعادی و پرداخت سطح مورد نظر برسد.

ریخته‌گری فوم گمشده چندین مزیت از جمله توانایی تولید اشکال پیچیده و پیچیده، کاهش هزینه‌های ابزارآلات و حذف خطوط جداکننده و هسته‌ها را ارائه می‌دهد. همچنین امکان ریخته گری طیف وسیعی از فلزات و آلیاژها را فراهم می کند. با این حال، نیاز به کنترل دقیق پارامترهای فرآیند دارد و ممکن است به دلیل محدودیت‌های الگوی فوم برای قطعات بزرگ و سنگین مناسب نباشد.