چرا زبری سطح ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ متفاوت است

1. زبری سطح ریخته گری قالب ماسه عامل کلیدی برای تعیین زبری سطح در اندازه های بزرگ و متوسط ​​است.قطعات ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ. همچنین به کیفیت سطح صفحه پروفیل، روش سرکوب ریخته گری شن و ماسه و پارامترهای فرآیند سرکوب مربوط می شود.

2. کیفیت سطح ریخته گری بر اساس شبکه ساختار کریستالی ستونی به عنوان قاب است که از آتش نمی ترسد. مواد اولیه، افزودنی ها و آب به صورت عمودی پر می شود و سپس پس از خشک شدن و پختن، تخلخل هایی در اندازه های مختلف روی سطح ایجاد می شود و مایع فلزی به منافذ سطح نفوذ می کند. درجه یک دلیل مهم برای سطح ناهموار ریخته گری است.

3. پس از استفاده از ورق فولادی ضد زنگ، فلز مذاب داخل قالب ریخته می شود و خنک شدن آن به کندی انجام می شود، ریخته گری های حاصل دارای دانه های درشت هستند و شیارهای بین کریستال ها باعث می شود که سطح درشت و متوسط ​​باشد.قطعات ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگغیر نرم.

4. حل مشکل دگرگونی آلیاژ آلومینیوم، استفاده از زیرکون انتقال حرارت بهتر و سایر پرکننده ها برای افزایش سرعت خنک کننده ریخته گری، ریزتر کردن لایه سطحی ریخته گری و کاهش زبری سطح ریخته گری.

5. پارامترهای فرآیند مانند دمای مواد فولاد ضد زنگ، دمای ریختن فلز مذاب و کشش، و مقدار خلاء در هنگام ریختن برای زبری سطح ریخته‌گری مضر هستند، به خصوص دمای ریختن نرم تأثیر زیادی دارد.

6. رابطه بین دما و دمای ریختن فلز مذاب و زبری سطح فرآیند ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ. با افزایش دما و دمای ریختن فلز مذاب، ویژگی های پر کردن فلز مذاب بهبود می یابد و سطح عمیق نفوذ به تخلخل سطح بهبود می یابد. ، زبری سطح افزایش می یابد.