چه چیزی باعث ایجاد حفره انقباضی در ریخته گری دقیق سل سیلیس می شود؟

اساسی ترین علت حفره انقباض این است که وقتی آلیاژ آلومینیوم در مایع منقبض می شود و جامد می شود، کارخانه ریخته گری دقیق سل سیلیس متوجه می شود که موقعیت خاصی از ریخته گری (معمولاً نقطه داغی که انجماد نهایی در نهایت جامد می شود) نمی تواند مایع به دست آورد. فلز به موقع تغذیه می شود، بنابراین یک حفره انقباض در آن نقطه ایجاد می شود.

برای آلیاژهای آلومینیوم کاربید یا آلیاژهای آلومینیوم با محدوده دمای انجماد باریک، حفره‌های انقباض متمرکز در ریخته‌گری‌ها مستعد ایجاد می‌شوند. هنگامی که ترکیب آلیاژ طبق برنامه است، حفره انقباض معمولاً به دلیل ضخامت ناهموار ریخته‌گری، اتصالات داغ بیش از حد، طراحی بیش از حد بزرگ و غیر منطقی سیستم کنترل رایزر ریخته‌گری است که برای انجماد متوالی مساعد نیست. اتصالات داغ قطعات ریخته گری دقیق سل سیلیس را نمی توان با فلز مذاب پر کرد. یا دمای ریختن خیلی زیاد است.

اقدامات متقابل برای جلوگیری از:

1: بهبود ساختار ریخته گری برای اطمینان از ضخامت یکنواخت، کاهش اتصالات حرارتی، یا ایجاد تغییرات ضخامت برای انجماد منظم.

2: به طور موثر سیستم رایزر را تنظیم کنید تا باعث انجماد سفارش شود. توجه بیشتری باید به سیستم رایزر ریختن قطعات پیچیده با نقاط داغ متعدد داده شود.

3: به طور موثر ماژول ها را مونتاژ کنید، به طوری که یک فاصله مشخص در زیر قطعات ریخته گری دقیق سل سیلیس وجود داشته باشد تا از دشواری اتلاف جزئی گرما جلوگیری شود.

4: دمای ریختن پوسته و فلز مذاب باید مناسب باشد و دمای ریختن نباید خیلی بالا باشد.

5: هنگام ریختن، اطمینان حاصل کنید که اسپرو و ​​رایزر با فلز مذاب پر شده است و عامل گرمایش و عایق حرارتی را به فنجان اسپرو و ​​رایزر اضافه کنید.

6: بهبود فن آوری ذوب و پردازش، کاهش گازهای زائد و اکسیدهای فلزی در فلز مذاب، و بهبود گردش خون و سطح تغذیه.