- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
چگونه گسترش پوسته ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ را حل کنیم؟
2022-12-19
هنگام ساختن ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری فولاد ضد زنگ، اغلب با نقص انبساط پوسته مواجه می‌شویم. نقص انبساط پوسته ناشی از حالت انجماد حجمی متحد چدن مدولار و گسترش گرافیتی شدن در فرآیند تبدیل یوتکتیک است. در زیر Tongda در مورد چگونگی حل این مشکل صحبت خواهد کرد.
1) فرآیند را به شدت در مراحل اولیه کنترل کنید (مواد تشکیل دهنده مواد موم، قالب گیری، موقعیت جوش اسپرو، سخت شدن پوشش و خشک شدن ماژول): نسبت موم با توجه به مواد جدید و قدیمی هر کدام 50٪. تجهیزات قالب گیری موم فشار پنوماتیک، موم حرارتی الکتریکی است. تفنگ تزریق و دمای مواد موم کنترلی بین 42-50 ã محل جوشکاری اسپرو باید به نفع بزرگترین نقاط داغ ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ انتخاب شود تا دنباله انجماد تحقق یابد. پوشش با پوسته با استحکام بالا مواد سطحی با پودر سیلیس، ماسه سیلیس، لایه تقویتی با آلومینیوم بالا، ماسه آلومینا بالا، نسبت مایع پوشش پودری 1: 1 است، به منظور افزایش لکه گیری و استحکام پوسته، افزودن 0.05٪ پوشش سورفکتانت.
2) برای به حداقل رساندن اثرات پوسته انبساط موم زدایی، فرآیند بهبود یافته را به شرح زیر اتخاذ می کنیم: میله موم را قبل از موم زدایی بردارید؛ با استفاده از روش همجوشی مشترک، یعنی سیستم ریختن با بخار آب، ابتدا مواد موم را از دست می دهید یا چوب شمع می گیرید، و سپس شمع را بگیرید. در از دست دادن آب گرم قالب مذاب، هدف این است که همزمان مواد موم مذاب را شناسایی کنیم تا اطمینان حاصل شود که کانال های سرریز مواد موم باز شده است.
1) فرآیند را به شدت در مراحل اولیه کنترل کنید (مواد تشکیل دهنده مواد موم، قالب گیری، موقعیت جوش اسپرو، سخت شدن پوشش و خشک شدن ماژول): نسبت موم با توجه به مواد جدید و قدیمی هر کدام 50٪. تجهیزات قالب گیری موم فشار پنوماتیک، موم حرارتی الکتریکی است. تفنگ تزریق و دمای مواد موم کنترلی بین 42-50 ã محل جوشکاری اسپرو باید به نفع بزرگترین نقاط داغ ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ انتخاب شود تا دنباله انجماد تحقق یابد. پوشش با پوسته با استحکام بالا مواد سطحی با پودر سیلیس، ماسه سیلیس، لایه تقویتی با آلومینیوم بالا، ماسه آلومینا بالا، نسبت مایع پوشش پودری 1: 1 است، به منظور افزایش لکه گیری و استحکام پوسته، افزودن 0.05٪ پوشش سورفکتانت.
2) برای به حداقل رساندن اثرات پوسته انبساط موم زدایی، فرآیند بهبود یافته را به شرح زیر اتخاذ می کنیم: میله موم را قبل از موم زدایی بردارید؛ با استفاده از روش همجوشی مشترک، یعنی سیستم ریختن با بخار آب، ابتدا مواد موم را از دست می دهید یا چوب شمع می گیرید، و سپس شمع را بگیرید. در از دست دادن آب گرم قالب مذاب، هدف این است که همزمان مواد موم مذاب را شناسایی کنیم تا اطمینان حاصل شود که کانال های سرریز مواد موم باز شده است.
3) دمای ریختن، سرعت ریخته گری و ارتفاع سطح مایع ریخته گری ریخته گری فولاد ضد زنگ را به شدت کنترل کنید تا به طور موثر تخریب پوسته در طول فرآیند ریختن را کاهش دهید.
ویرایش شده توسط سانتوس وانگ از Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
