چرا ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سول را انتخاب می کنیم؟

سل سیلیس نیز به طور کلی نام شیشه آب را دارد. در فرآیند ریخته گری فلز به عنوان چسب قالب که با ماسه و چندین ماده دیگر مخلوط می شود استفاده می شود. سل سیلیس برای هر دو روش ریخته گری شن و ماسه و روش های ریخته گری سرمایه گذاری سل سیلیس اعمال می شود. ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس یکی از رایج ترین فرآیندهای ریخته گری سرمایه گذاری است. به عنوان ماده قالب‌گیری، سل سیلیس قادر است تا دمای 1800 درجه سانتی‌گراد را تحمل کند. مشابه سایر فرآیندهای ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سل سیلیس عمدتاً شامل تزریق موم، مونتاژ، آماده‌سازی پوسته، موم‌زدایی، ریختن، برش، ریخته‌گری تمام شده و غیره است.

ریخته گری سل سیلیس چیست؟

در مقایسه باریخته گری رزین شن و ماسهروش ریخته‌گری سرمایه‌گذاری با سل سیلیس در آب با دمای بالا موم‌زدایی می‌کند و قالب سرامیکی از ماسه کوارتز شیشه‌ای آبی ساخته می‌شود. کیفیت سطح ساخته شده توسط ریخته گری سرمایه گذاری سل سیلیس به خوبی ریخته گری رزین نیست، اما ارزان تر است و می توان قطعه ای با اندازه بزرگتر از ریخته گری سل سیلیس ساخت.

کاربرد ریخته گری سیلیس سول

عمدتاً سل سیلیس برای ریخته‌گری دقیق اعمال می‌شود، زیرا هزینه تولید نسبتاً بالایی دارد، اما ابعاد دقیق بسیار خوبی، پوشش سطحی زیبا و نتیجه با کیفیت بسیار خوب را به طور کلی ارائه می‌دهد. یکی از مزایای دیگر ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس این است که عیوب داخلی مانند تخلخل، سوراخ‌ها و انقباض در مقایسه با روش‌های دیگر ریخته‌گری بهتر کنترل می‌شوند. بنابراین وقتی به دنبال روشی برای تولید یک قطعه کوچک اما با دقت بالا، تقاضای سطح و مقاومت در برابر خوردگی بالا هستید و نمی‌خواهید زمان خود را در انتظار بهبود تدریجی کیفیت ریخته‌گری تلف کنید، مطمئناً ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سلیس سیلیس در حال انجام است. لیست گزینه های شما

ویژگی های اساسی ریخته گری سیلیس سل:

• تحمل ابعاد ± 0.1 میلی متر، CT4 ~ 6ï¼

• پرداخت سطح Ra6.3;

• ضخامت دیوار تا 1 میلی متر؛

• وسعت وزن واحد 0.1 ~ 100 کیلوگرم؛

• محدودیت اندازه واحد 0.01 ~ 0.5 متر؛

• درجه پیچیدگی - بسیار پیچیده؛

• ماشینکاری مورد نیاز - کمتر یا هیچ به دلیل ابعاد دقیق آن.

• تولید طولانی مدت;

• هزینه تولید - بالا

عامل تاثیر در ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سول

کل فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری سل سیلیس دارای بیش از 40 رویه است که پیچیده است. عوامل زیادی بر کیفیت ریخته گری تاثیر می گذارد.

انواع مختلفی از مواد خام و کمکی مانند سل سیلیس، موم، ماسه زیرکون، پودر مولیبدن، کف زدا، عامل مرطوب کننده، فولاد، فلز کمیاب و غیره وجود دارد. با توجه به مش های مختلف، بیش از 10 نوع سل وجود دارد. از جمله سل سیلیس سطح ریخته گری دقیق، سل سیلیس پشتی ریخته گری دقیق، سل سیلیس معمولی، سل سیلیس تقویت شده، سل سیلیس سریع خشک شونده و پودر زیرکونیا. برای کنترل کیفیت آن مناسب نیست، که بر کیفیت ریخته گری سرمایه گذاری سل سیلیس در درجات مختلف تأثیر می گذارد.

چرخه تولید ریخته گری سرمایه گذاری سل سیلیس طولانی است و عوامل غیر قابل کنترل زیادی در آن وجود دارد. در کل فرآیند، فقط فرآیند ساخت پوسته 3-5 روز طول می کشد. 6-8 ساعت برای خشک کردن پوسته سطحی سل سیلیس، 4-6 لایه برای خشک کردن پوسته پشتی سل سیلیس و 8-12 ساعت برای خشک کردن پوسته بدون سل سیلیس طول می کشد. عوامل غیرقابل کنترل بسیار زیادی وجود دارد و با انحرافات جزئی در فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس عیوب ایجاد می شود.