ویژگی ها و تفاوت های ریخته گری های مختلف

1. ریخته گری همچنین می تواند به ریخته گری گرانشی و ریخته گری تحت فشار با توجه به فرآیند ریختن فلز مایع تقسیم شود. ریخته گری گرانشی به مایع فلزی تحت تأثیر گرانش زمین در فرآیند ریخته گری اشاره دارد که به عنوان ریخته گری نیز شناخته می شود. ریخته گری گرانشی تعمیم یافته شامل ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری فلز، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری گل و غیره است. ریخته گری گرانشی باریک به ریخته گری قالب فلزی اشاره دارد. ریخته گری تحت فشار فرآیندی است که در آن فلز مایع تحت تأثیر سایر نیروهای خارجی (به استثنای گرانش) به داخل قالب تزریق می شود. ریخته‌گری تحت فشار در معنای وسیع شامل ریخته‌گری تحت فشار و ریخته‌گری خلاء، ریخته‌گری با فشار پایین، ریخته‌گری گریز از مرکز و غیره است. معنای باریک ریخته‌گری تحت فشار به ماشین ریخته‌گری تحت فشار قالب فلزی اشاره دارد که به عنوان ریخته‌گری تحت فشار گفته می‌شود. کارخانه ریخته‌گری دقیق Xudong مدت‌هاست که در قالب‌های ریخته‌گری گرانشی شن و ماسه و قالب‌های فلزی مشغول بوده است. این فرآیندهای ریخته گری رایج ترین مورد استفاده در ریخته گری فلزات غیر آهنی هستند، اما همچنین پایین ترین قیمت نسبی را دارند.

2. ریخته گری شن و ماسه یک فرآیند ریخته گری سنتی است که از ماسه به عنوان ماده اصلی قالب گیری استفاده می کند. قالب شن و ماسه به طور کلی توسط گرانش ریخته‌گری می‌شود و ریخته‌گری با فشار کم و ریخته‌گری گریز از مرکز نیز می‌تواند در مواقعی که نیازهای خاص وجود دارد استفاده شود. ریخته گری شن و ماسه دارای طیف گسترده ای از سازگاری است، می توان از مقادیر کوچک، بزرگ، ساده، پیچیده، تک و بزرگ استفاده کرد. قالب ریخته گری شن و ماسه، مورد استفاده برای تولید چوب، معمولا به عنوان قالب چوب شناخته می شود. کارخانه ریخته گری دقیق Xudong کلیه قالب های آلیاژ آلومینیوم و یا قالب های رزین را با دقت ابعادی بالا و عمر طولانی به جز قالب های شنی تولید شده به صورت تک تکه تغییر داده است تا عیوب تغییر شکل آسان و آسیب آسان قالب های چوبی را تغییر دهد. اگرچه قیمت بهبود یافته است، اما هنوز هم بسیار ارزان تر از قالب ریخته گری قالب فلزی است، در تولید دسته ای کوچک و بزرگ، مزیت قیمت به ویژه برجسته است. علاوه بر این، ماسه نسبت به فلز نسوزتر است، بنابراین از موادی با نقطه ذوب بالاتر مانند آلیاژهای مس و فلزات آهنی نیز در این فرآیند استفاده می شود. با این حال، ریخته گری شن و ماسه نیز دارای کاستی هایی است: از آنجایی که هر ریخته گری شن و ماسه را می توان فقط یک بار ریخته گری کرد، ریخته گری پس از ریخته گری آسیب می بیند، باید دوباره شکل داده شود، بنابراین راندمان تولید ریخته گری شن و ماسه کم است. از آنجایی که ماهیت کلی ماسه نرم و متخلخل است، دقت ابعادی ریخته گری ماسه کم و سطح ناصاف است. با این حال، ریخته گری دقیق XUDong وضعیت سطح ریخته گری شن و ماسه را تا حد زیادی بهبود بخشیده است، و اثر انفجار شات با ریخته گری فلز قابل مقایسه است.

3. ریخته گری قالب فلزی فرآیند مدرن ساخت قالب توخالی برای ریخته گری با فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت است. قالب فلزی را می توان با گرانش یا فشار ریخته گری کرد. قالب ریخته گری از نوع فلزی را می توان به طور مکرر استفاده کرد. هر بار که مایع طلا ریخته می شود، ریخته گری به دست می آید. عمر بسیار طولانی است و راندمان تولید بسیار بالا است. ریخته گری فلز نه تنها دارای دقت ابعادی خوب، سطح صاف است و در صورت ریختن همان فلز مایع، استحکام ریخته گری بالاتر از قالب ماسه است و به راحتی آسیب نمی بیند. بنابراین، در تولید انبوه ریخته‌گری‌های متوسط ​​و کوچک فلزات غیرآهنی، تا زمانی که نقطه ذوب مواد ریخته‌گری بالا نباشد، ریخته‌گری قالب فلزی ترجیح داده می‌شود. با این حال، ریخته‌گری قالب فلزی معایبی نیز دارد: زیرا فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت و پردازش حفره‌های توخالی روی آن گران‌تر است، بنابراین هزینه قالب فلزی ارزان نیست، اما به طور کلی هزینه قالب و ریخته‌گری قالب بسیار ارزان‌تر است. برای تولید دسته‌ای کوچک، هزینه قالب‌ها برای هر محصول بدیهی است که خیلی زیاد است و به طور کلی قابل قبول نیست. و از آنجایی که قالب فلزی به دلیل اندازه مواد قالب و ظرفیت تجهیزات پردازش حفره و تجهیزات ریخته گری محدود است، همچنین قادر به انجام کاری در مورد ریخته گری های بزرگ نیست. در نتیجه، ریخته گری قالب فلزی به ندرت در تولیدات کوچک و بزرگ استفاده می شود. علاوه بر این، اگرچه قالب فلزی از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت استفاده می کند، ظرفیت مقاوم در برابر حرارت آن هنوز محدود است. به طور کلی در ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ روی و آلیاژ منیزیم استفاده می شود و کمتر در ریخته گری آلیاژ مس و حتی کمتر در ریخته گری فلزات آهنی استفاده شده است. کارخانه ریخته گری دقیق Xudong همه قالب های فلزی را به دست خودمان طراحی و تولید می کند، بنابراین ما می توانیم قالب های با کیفیت بالا با قیمت پایین و قابلیت کاربرد را به موقع تر به مشتریان ارائه دهیم.

4. ریخته گری قالب یک قالب فلزی ریخته گری فشار بر روی دستگاه ریخته گری است که کارآمدترین فرآیند ریخته گری در حال حاضر است. ماشین های ریخته گری به دو دسته ماشین های ریخته گری اتاق گرم و ماشین های ریخته گری اتاق سرد تقسیم می شوند. دستگاه ریخته گری محفظه گرم دارای درجه بالایی از اتوماسیون، تلفات مواد کمتر و راندمان تولید بالاتر نسبت به دستگاه ریخته گری اتاق سرد است. با این حال، محدود به مقاومت حرارتی قطعات، در حال حاضر فقط می توان از آن برای ریخته گری آلیاژ روی، آلیاژ منیزیم و سایر مواد با نقطه ذوب پایین استفاده کرد. قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم که امروزه به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند، به دلیل نقطه ذوب بالا، تنها در دستگاه های ریخته گری اتاق سرد قابل تولید هستند. ویژگی های اصلی ریخته گری این است که فلز مایع تحت فشار زیاد و سرعت زیاد حفره را پر می کند و در فشار زیاد شکل می گیرد و جامد می شود. کاستی های دایکاست عبارتند از: از آنجایی که فلز مایع در فرآیند پر کردن حفره با فشار بالا و سرعت بالا، ناگزیر هوای داخل حفره در قالب پیچیده می شود و منافذ زیر پوستی ایجاد می کند، بنابراین ریخته گری آلیاژ آلومینیوم برای ریخته گری مناسب نیست. عملیات حرارتی، ریخته گری آلیاژ روی برای اسپری سطحی مناسب نیست (اما می تواند رنگ اسپری شود). در غیر این صورت، سوراخ هوای داخلی ریخته گری از نظر حرارتی منبسط می شود و باعث تغییر شکل یا حباب ریخته گری در هنگام گرم شدن با عملیات فوق می شود. علاوه بر این، کمک هزینه برش مکانیکی دایکاست نیز باید کوچکتر باشد، به طور کلی حدود 0.5 میلی متر، که نه تنها می تواند وزن ریخته گری را کاهش دهد، مقدار برش را کاهش دهد تا هزینه را کاهش دهد، بلکه از نفوذ به لایه متراکم سطحی نیز جلوگیری کند، و در معرض دید قرار گیرد. منافذ زیر پوستی که منجر به ضایعات قطعه کار می شود.