ریختهگری فولاد آلیاژی فرآیند ریختهگری فولادی است که با عناصر متعددی در مجموع بین 1.0 تا 50 درصد وزنی آلیاژ میشود تا خواص مکانیکی آن بهبود یابد. فولادهای آلیاژی به دو گروه فولادهای کم آلیاژ و فولادهای پر آلیاژ تقسیم می شوند. معمولاً فولادهای آلیاژی مورد استفاده در ریخته گری سرمایه گذاری فولادهای کم آلیاژ هستند.
به طور دقیق، هر فولادی یک آلیاژ است، اما همه فولادها "فولادهای آلیاژی" نامیده نمی شوند. ساده ترین فولادها آهن (Fe) آلیاژ شده با کربن (C) هستند (حدود 0.1٪ تا 1٪ بسته به نوع). با این حال، اصطلاح "فولاد آلیاژی" اصطلاح استانداردی است که به فولادهایی با عناصر آلیاژی دیگر به طور عمدی علاوه بر کربن اضافه شده است. آلیاژهای رایج عبارتند از منگنز (متداول ترین)، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلیکون و بور. آلیاژهای کمتر رایج عبارتند از آلومینیوم، کبالت، مس، سریم، نیوبیم، تیتانیوم، تنگستن، قلع، روی، سرب و زیرکونیوم.
با ریخته گری های سرمایه گذاری ساخته شده در فولاد آلیاژی، ما می توانیم خواص زیادی از جمله (در مقایسه با فولادهای کربنی) بدست آوریم: استحکام، سختی، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و سختی پذیری. البته اگر ریخته گری سرمایه گذاری نتواند مستقیماً برآورده شود، عملیات حرارتی به بهبود برخی از این خواص بهبود یافته کمک می کند.
|
C |
سی |
منگنز |
Cr |
مو |
P⤠|
S⤠|
نی |
42 CrMo |
0.38-0.45 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
0.90-1.20 |
0.15-0.25 |
|
|
|
35 CrMo |
0.32-0.40 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
|
|
|
40CrNiMo |
0.37-0.44 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
0.60-0.90 |
0.15-0.25 |
|
|
1.25-1.65 |
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.40-0.60 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
0.035 |
0.04 |
|
4140 |
0.38-0.43 |
0.15-0.35 |
0.75-0.10 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
0.035 |
0.04 |
|
8630 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.70-0.90 |
0.40-0.60 |
0.15-0.25 |
0.035 |
0.04 |
0.40-0.70 |
قالب فولاد ضد زنگ ریخته گری سرمایه گذاری سیلیکا سول برای فرآیند ریخته گری از دو نیمه تشکیل شده است. قالبهای ریختهگری معمولاً از چدن خاکستری تشکیل میشوند، زیرا تقریباً بهترین مقاومت در برابر خستگی حرارتی را دارد، اما مواد دیگر عبارتند از فولاد، برنز و گرافیت. این فلزات به دلیل مقاومت در برابر فرسایش و خستگی حرارتی انتخاب می شوند. آنها معمولاً خیلی پیچیده نیستند زیرا قالب برای جبران انقباض، قابلیت جمع شدن ندارد. در عوض قالب به محض جامد شدن قالب باز می شود که از پارگی داغ جلوگیری می کند. می توان از هسته ها استفاده کرد و معمولاً از ماسه یا فلز ساخته می شوند.
ادامه مطلبارسال استعلام