لوازم جانبی میکسر پایه آشپزخانه ریخته گری دقیق سیلیکا سول

جنس: 304

نام محصول: لوازم جانبی میکسر پایه آشپزخانه

فرآیند: ریخته گری دقیق سیلیس سل

وزن ناخالص: 0.515

موم: موم با دمای متوسط

کاربرد: لوازم جانبی تجهیزات مواد غذایی

درمان سطحی: غیرفعال سازی ترشی

محصولات نیاز به ماشینکاری و پرداخت دارند

فولاد ضد زنگ فقط برای زیبایی شناسی نیست. واقعاً از نظر مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش، به ویژه در استفاده با فرکانس بالا و محیط‌های مرطوب، که پایداری آن بسیار فراتر از فلزات معمولی است، برتری دارد. فولاد ضد زنگ 304 نیز استانداردی است که معمولاً در تجهیزات پذیرایی مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا کمتر مستعد باقی مانده بو است و تمیز کردن آن آسان تر است.

ریخته‌گری‌های فولاد ضد زنگ با سه مزیت اصلی مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا و شکل‌دهی با دقت بالا، به یک فناوری کلیدی غیرقابل جایگزین در تولید پیشرفته تبدیل شده‌اند. علیرغم چالش‌های فرآیندهای پیچیده و هزینه‌های بالا، قابلیت اطمینان آن‌ها در محیط‌های شدید و سازگاری با سازه‌های پیچیده، جایگاه مهم آن‌ها را در صنایعی مانند هوافضا، پزشکی و انرژی تضمین کرده است.

انواع درمان های سطح فولاد ضد زنگ که شرکت ما می تواند ارائه دهد به شرح زیر است:

1. منفعل شدن

غیرفعال سازی روشی برای تبدیل سطح فلز به حالتی است که به راحتی اکسید نمی شود و در نتیجه سرعت خوردگی فلز را کاهش می دهد.

2. پولیش الکتریکی

پولیش الکتروشیمیایی، همچنین به عنوان پولیش الکتروشیمیایی، پرداخت آندی یا پرداخت الکترولیتی (به ویژه در زمینه متالوگرافی)، یک فرآیند الکتروشیمیایی است که مواد را از قطعه کار فلزی حذف می کند، زبری سطح را با تراز کردن ریز قله ها و دره ها کاهش می دهد و سطح را بهبود می بخشد.

3. پولیش آینه

پرداخت آینه ای یک روش پردازش و تکمیل برای صیقل دادن سطح قطعه کار به یک سطح آینه مانند است.

4. پایان برس

پرداخت برس یک فرآیند پرداخت سطحی است که شامل پرداخت مکانیکی سطوح فلزی با استفاده از یک برس سیمی یا یک پد ساینده برای ایجاد یک بافت در جهت خاصی است.

5. پولیش ارتعاشی

تکمیل ارتعاشی نوعی از فرآیند تولید تکمیل انبوه است که برای جدا کردن، شعاع، رسوب زدایی، براق کردن، تمیز کردن و روشن کردن تعداد زیادی از قطعات نسبتاً کوچک استفاده می شود.

استانداردهای فنی و کنترل کیفیت ریخته گری های دقیق فولاد ضد زنگ

استانداردهای مالکیت مکانیکی

استانداردهای خواص مکانیکی برای ریخته گری های دقیق فولاد ضد زنگ شامل چندین شاخص مانند استحکام کششی، استحکام تسلیم و ازدیاد طول می شود. با در نظر گرفتن فولاد ضد زنگ 304، استحکام کششی آن معمولاً کمتر از 515 مگاپاسکال نیست، استحکام تسلیم آن معمولاً کمتر از 205 مگاپاسکال نیست، و ازدیاد طول آن پس از شکست معمولاً کمتر از 40 درصد نیست.

دقت ابعادی و استانداردهای کیفیت سطح

دقت ابعاد و کیفیت سطح ریخته گری های دقیق فولاد ضد زنگ شاخص های مهمی برای اندازه گیری کیفیت آنها می باشد. محدوده های مختلف تحمل و استانداردهای زبری سطح با توجه به کاربرد خاص و الزامات طراحی محصول مشخص می شود. برای ریخته گری های دقیق فولاد ضد زنگ صنعتی، تحمل خطی ریخته گری ممکن است در حدود درجه ISO-8062-CT4-6 کنترل شود. از نظر استانداردهای کیفیت سطح، عیوب آشکاری که بر عملکرد و ظاهر محصول تأثیر می‌گذارند، مجاز نیستند، مانند تخلخل، سوراخ‌های شن و حفره‌های جمع‌شدگی. زبری سطح می تواند به Ra3.2-6.3 برسد.

پرسش ها و پاسخ های متداول

سوال 1: مزایای اصلی فرآیند ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ چیست؟

پاسخ: از مزایای اصلی ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ می توان به دقت ابعادی بالا، کیفیت سطح بالا، حداقل ماشین کاری یا بدون ماشینکاری و توانایی ریخته گری اشکال پیچیده و ریخته گری آلیاژی با دمای بالا اشاره کرد.

سوال 2: چگونه می توان دقت ابعاد و کیفیت سطح ریخته گری های دقیق فولاد ضد زنگ را کنترل کرد؟

پاسخ: کنترل دقت ابعادی و کیفیت سطح ریخته گری های دقیق فولاد ضد زنگ مستلزم رعایت استانداردهای فنی دقیق و روش های کنترل کیفیت است. از طریق طراحی دقیق قالب، فرآیندهای ریخته‌گری پیشرفته و روش‌های آزمایش دقیق، می‌توان اطمینان حاصل کرد که دقت ابعادی و کیفیت سطح قطعات ریخته‌گری الزامات طراحی را برآورده می‌کند.

ویژگی های محصول Silica Sol

سوالات متداول

س: آیا این نوع محصول را مستقیماً می فروشید؟

A: نه، همه محصولات ما به صورت سفارشی برای مشتریان ما تولید می شوند.

س: اگر درخواستی برای محصولات مشابه داشته باشم، چه خواهید کرد؟

پاسخ: اول از همه، مهندسان ما پروژه را ارزیابی می کنند و می گویند که آیا برای ما مناسب است یا خیر. آنها جزئیات بیشتری را با شما در میان خواهند گذاشت تا پروژه را بهتر بشناسید، و سپس ما یک راه حل تولید معقول و هزینه آن را بررسی خواهیم کرد. و سپس آن را برای شما ارسال کنید. پس از توافق بر سر همه شرایط، قرارداد قالب و نمونه سازی را شروع می کنیم و پس از تایید نمونه ها، تولید انبوه را آغاز می کنیم.

س: چگونه محصولات واجد شرایط را برای ما تشخیص می دهید؟

A: پس از آماده شدن قالب ها، نمونه هایی را برای تایید شما ارائه می کنیم. و در صورت وجود هر گونه مشکل در نمونه ها، ما قالب ها را اصلاح می کنیم و نمونه ها را برای تایید شما مجدداً می سازیم تا محصولات واجد شرایط نهایی تایید شوند.

س: در مورد زمان سرب چطور؟

A: این بستگی به مقدار و برنامه تولید ما دارد. به طور کلی، برای اکثر محصولات، قالب ها می توانند ظرف 30 روز به پایان برسند. و سفارش تولید انبوه می تواند در عرض 25-30 روز به پایان برسد.

س: در مورد بسته بندی چطور؟

A: روش بسته بندی بستگی دارد. معمولاً کارتن ها و پالت های تخته سه لا گزینه های اصلی هستند. و سایر روش های بسته بندی مانند جعبه های تخته سه لا، پالت های فولادی نیز در دسترس هستند.

نسبت مساحت کاربرد محصول

مشتریان اصلی：

کنترل کیفیت