2025-02-28
ریخته گریفرآیندی برای به دست آوردن ریخته گری های فلزی با دقت بالا از طریق روش های مدل سازی دقیق است. این مزیت تولید ریخته گری با اشکال پیچیده ، ابعاد دقیق و سطوح صاف است که می تواند روشهای پردازش را کاهش داده و هزینه ها را کاهش دهد. در عین حال ، از استفاده از مواد بالا و کاربرد گسترده برخوردار است. این عمدتاً شامل ریخته گری سرمایه گذاری ، ریخته گری قالب سرامیکی ، ریخته گری قالب فلزی ، ریخته گری فشار و ریخته گری فوم گمشده است که از این میان فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری پیچیده است و از دقت بالایی برخوردار است.
ریخته گری دقیق یک اصطلاح کلی برای فرایند به دست آوردن ریخته گری دقیق با روش های مدل سازی دقیق است. ریخته گری دقیق اشیاء قالب فلزی به دست آمده با روشهای ریخته گری دقیق است ، یعنی فلز مایع ذوب شده با ریختن ، تزریق ، مکش یا سایر روشهای ریخته گری در قالب از پیش آماده شده ریخته می شود و پس از خنک شدن ، اشیاء به دست آمده از شکل ، اندازه و عملکرد خاصی برخوردار هستند.
در مقایسه با روش های ریخته گری سنتی ، مزیت ریخته گری دقیق این است که می تواند ریخته گری هایی با شکل های پیچیده و دقت ابعادی بالا تولید کند و سطح سطح آن خوب است ، نزدیک به شکل نهایی قطعات ، و می تواند به شکل گیری نزدیک نیت برسد ، در نتیجه روش های پردازش بعدی را کاهش داده و هزینه های تولید را کاهش می دهد. علاوه بر این ، میزان استفاده از مواد ریخته گری دقیق زیاد است ، که می تواند به طور مؤثر ضایعات مواد را کاهش دهد. همچنین برای انواع مواد فلزی قابل استفاده است و می تواند نیازهای صنایع تولیدی با کیفیت بالا مانند هوافضا ، اتومبیل و ماشین آلات را برای قطعات با کارایی بالا برآورده کند. این ویژگی دارای راندمان بالا ، صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست است. این روش اصلی فرآیند و وسایل تشکیل فلز در حال حاضر است.
ریخته گری دقیق عمدتاً به ریخته گری سرمایه گذاری ، ریخته گری قالب سرامیکی ، ریخته گری قالب فلزی ، ریخته گری فشار و ریخته گری از دست رفته تقسیم می شود. در میان آنها ، ریخته گری سرمایه گذاری (همچنین به عنوان ریخته گری موم از دست رفته نیز شناخته می شود) متداول ترین مورد استفاده است ، و روند آن شامل موارد زیر است: استفاده از مواد قالب سرمایه گذاری (مانند پارافین) برای ساخت قالب های سرمایه گذاری ، بارها و بارها از روکش های نسوز و ماسه های نسوز پاشیده برای تشکیل پوسته سخت شده و خشک آن. حل قالب سرمایه گذاری برای به دست آوردن حفره ؛ کباب کردن پوسته برای افزایش استحکام و از بین بردن قالب سرمایه گذاری باقیمانده. ریختن فلز مذاب به داخل حفره ، خنک کننده و جامد کردن آن ، گلوله سازی و حذف ماسه و در نهایت به دست آوردن ریخته گری با دقت بالا. با توجه به نیازها ، محصول نهایی همچنین می تواند تحت درمان با گرما ، فرآوری سرد یا تحت درمان با سطح قرار بگیرد.
ریخته گری دقیق به طور گسترده در زمینه های خودرو ، هوافضا و اتوماسیون صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. از این ماده برای تولید اجزای کلیدی مانند موتورها و گیربکس در ساخت خودرو و بهبود مقاومت سبک و خوردگی در زمینه وسایل نقلیه انرژی جدید استفاده می شود. این امر با استحکام بالا و مقاومت در برابر گرما تیغه های موتور و اجزای فضاپیما در هوافضا مطابقت دارد. و در ساخت مؤلفه های کلیدی روبات ها و خطوط تولید خودکار در اتوماسیون صنعتی برای دستیابی به عملکرد دقیق و کارآمد استفاده می شود.