تفاوت بین ریخته گری فوم از دست رفته و ریخته گری تحت فشار چیست؟

ریخته گری فوم گم شده(ریخته گری از دست رفته فوم) و ریخته گری تحت فشار (ریخته گری تحت فشار، به عنوان ریخته گری تحت فشار) دو فرآیند ریخته گری متفاوت هستند. آنها تفاوت های قابل توجهی در اصول، ویژگی ها، کاربردها، مزایا و معایب و غیره دارند. در ادامه به تجزیه و تحلیل دقیق تفاوت بین این دو فرآیند ریخته گری پرداخته می شود:

اصول متفاوت است

ریخته‌گری فوم از دست رفته: مدل‌های فوم مشابه از نظر اندازه و شکل به ریخته‌گری چسبانده می‌شوند و در خوشه‌های مدل مونتاژ می‌شوند. پس از رنگ آمیزی با رنگ نسوز و خشک شدن، در ماسه کوارتز خشک دفن شده و به شکل ارتعاشی در می آیند. آنها تحت فشار منفی ریخته می شوند تا مدل تبخیر شود. فلز مایع موقعیت مدل را اشغال می کند، جامد می شود و سرد می شود تا قالب ریخته گری را تشکیل دهد. به این فرآیند ریخته گری قالب کامل یا ریخته گری EPC (فرآیند قالب ریزی شده الگوی مصرفی) نیز گفته می شود.

ریخته گری تحت فشار: روش ریخته گری است که در آن فلز یا آلیاژ مایع یا نیمه جامد در حفره قالب دایکاست با سرعت بالا و تحت فشار بالا پر می شود و فلز یا آلیاژ تحت فشار برای تشکیل قالب ریخته گری جامد می شود. فشار رایج مورد استفاده در ریخته گری 4-500MPa و سرعت پر شدن فلز 0.5-120m/s است.

حوزه های کاربردی

ریخته‌گری فوم گمشده: به‌طور گسترده در خودروسازی، هوافضا، ساخت ماشین‌آلات و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود، به‌ویژه برای ریخته‌گری‌هایی با اشکال پیچیده که ساخت آنها با روش‌های ریخته‌گری سنتی دشوار است، مناسب است.

ریخته گری تحت فشار: عمدتاً در تولید انبوه ریخته گری های آلیاژی غیر آهنی استفاده می شود. به عنوان مثال، ریخته گری آلیاژ آلومینیوم نقش مهمی در صنایع خودروسازی و تراکتورسازی ایفا می کند و به دنبال آن ابزارسازی و صنایع ابزار الکترونیکی قرار دارند.

خلاصه ای از مزایا و معایب

مزایای ریخته گری فوم از دست رفته:

ریخته گری ها دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح خوبی دارند.

آزادی طراحی زیادی دارد و می تواند ریخته گری با اشکال پیچیده تولید کند.

تولید سبز و تمیز، میزان استفاده از مواد بالا.

دارای درجه بالایی از اتوماسیون است و می تواند به تولید در مقیاس بزرگ و انبوه دست یابد.

معایب ریخته گری فوم از دست رفته:

سرمایه گذاری اولیه تجهیزات نسبتاً بزرگ است.

الزامات کیفیت برای مدل ها و پوشش های فوم پلاستیکی نسبتاً بالا است.

مزایای ریخته گری تحت فشار:

راندمان تولید بالا است و به راحتی می توان به مکانیزاسیون و اتوماسیون پی برد.

قطعات ریخته گری دارای دقت ابعادی بالا و مقادیر ناهمواری سطح کمی هستند.

قطعات را می توان جاسازی و ریخته گری کرد تا فرآیند تولید را ساده تر کند.

معایب ریخته گری تحت فشار:

ریخته گری مستعد عیوب مانند منافذ و ترک هستند و معمولاً نمی توان آنها را حرارت داد.

ساختار قالب ریخته گری پیچیده است، چرخه تولید طولانی است و هزینه آن بالا است.

دستگاه دایکاست هزینه و سرمایه گذاری بالایی دارد. این توسط نیروی گیره و اندازه قالب دستگاه دایکاست محدود شده است و برای تولید قطعات ریخته گری در مقیاس بزرگ مناسب نیست.

به طور خلاصه، تفاوت های آشکاری بین ریخته گری فوم از دست رفته و ریخته گری تحت فشار از نظر اصول، ویژگی ها، کاربردها، مزایا و معایب وجود دارد. هنگام انتخاب فرآیند ریخته گری، ملاحظات جامعی باید بر اساس عواملی مانند الزامات ریخته گری خاص، شرایط تولید و صرفه جویی در نظر گرفته شود.