تجزیه و تحلیل روند توسعه آهنگری دقیق

1. نوآوری فرآیند مستمر. به منظور برآورده ساختن الزامات قطعات شکل گرفته و کاهش هزینه های تولید،ریخته گری دقیقنیاز به توسعه مداوم فرآیندهای آهنگری دقیق جدید با دقت شکل دهی بالا، عمر طولانی قالب و راندمان تولید بالا دارد.

2. توسعه فرآیندهای ترکیبی. با بهبود مستمر الزامات فرآیند برای قطعات تشکیل‌شده، برای یک آهنگری دقیق برای برآوردن الزامات دشوار است. این امر مستلزم توسعه فرآیندهای شکل دهی کامپوزیت، ترکیب فرآیندهای آهنگری با دماهای مختلف یا روش های مختلف فرآیند و تکمیل پردازش و ساخت یک قطعه با بهره گیری از نقاط قوت و ضعف یکدیگر است. فرآیندهای آهنگری دقیق را می توان با سایر فرآیندهای شکل دهی دقیق مانند ریخته گری دقیق و جوشکاری دقیق ترکیب کرد تا محدوده کاربرد و قابلیت های پردازش فرآیندهای شکل دهی دقیق را بهبود بخشد.

3. طراحی فرآیند مبتنی بر دانش. با توسعه مداوم فناوری آهنگری دقیق، طراحی فرآیند پیچیده تر و پیچیده تر می شود. به منظور بهبود قابلیت اطمینان و کارایی طراحی فرآیند، توسعه سیستم‌های خبره مبتنی بر دانش یک جهت تحقیقاتی مهم برای طراحی فرآیند آهنگری دقیق آینده است.

از تولید تا اختراع، ایجاد ارزش کل زنجیره صنعتی موضوع این انجمن است. البته رقابت در بین شرکت های مدرن دیگر فقط رقابت قدرت یک شرکت واحد نیست، بلکه بیشتر در رقابت کیفیت مدیریت، مزیت هزینه و واکنش سریع شرکت های بالادستی و پایین دستی در کل زنجیره صنعتی منعکس می شود. موفقیت کل زنجیره صنعتی پایه و اساس توسعه سریع شرکت های چینی و رمز تحول و ارتقاء صنعت تولید چین است. فرآیند آهنگری شامل: برش مواد به اندازه مورد نیاز، حرارت دادن، آهنگری، عملیات حرارتی، تمیز کردن و بازرسی است. در آهنگری دستی در مقیاس کوچک، تمامی این عملیات توسط چند آهنگر در یک فضای کوچک انجام می شود. همه آنها در معرض همان محیط مضر و خطرات شغلی قرار دارند. در کارگاه های آهنگری در مقیاس بزرگ، خطرات در مشاغل مختلف متفاوت است. شرایط کار اگرچه شرایط کار بر اساس اشکال مختلف آهنگری متفاوت است، اما ویژگی های مشترک خاصی دارند: کار فیزیکی با شدت متوسط، محیط ریز اقلیم خشک و گرم، صدا و لرزش و هوای آلوده به دود. کارگران به طور همزمان در معرض هوای با دمای بالا و تشعشعات حرارتی قرار می گیرند که باعث تجمع گرما در بدن می شود. گرما به اضافه گرمای متابولیک می تواند باعث اختلالات دفع گرما و تغییرات پاتولوژیک شود. میزان عرق تولید شده در 8 ساعت کار بسته به محیط ریز گاز، فشار فیزیکی و درجه سازگاری با گرما متفاوت خواهد بود، به طور کلی بین 1.5 تا 5 لیتر یا حتی بیشتر. در ریخته گری های کوچکتر یا دورتر از منابع گرما، شاخص استرس گرمایی رفتاری معمولاً 55 تا 95 است. اما در ریخته گری های بزرگ، نقطه کار در نزدیکی کوره گرمایش یا چکش قطره ای ممکن است به 150 تا 190 برسد. ایجاد کمبود نمک و گرفتگی گرما آسان است.

Li Yizhong در مورد کیفیت و مسائل مربوط به برند، معتقد است که برندهای باکیفیت و معروف باید به نماد تولید چین تبدیل شوند. "برند نقطه تلاقی فرهنگ مادی است و همچنین نمادی از توسعه اقتصادی و پیشرفت اجتماعی است. محصولات چینی ارزان و محبوب در سراسر جهان هستند، اما مشکلات زیادی نیز وجود دارد. استراتژی ملی کیفیت محور تبدیل به یک محصول نشده است. خط مشی اساسی ملی است و کاستی هایی در سازوکار سیستم وجود دارد و مسئولیت این شرکت ارائه محصولات و خدمات باکیفیت به جامعه است.