مراحل عملیات ریخته گری دقیق سل سیلیس

روند عملیات ازریخته گری دقیق سل سیلیسبه شرح زیر معرفی می شود:

1. Check whether the equipment and temperature control instruments are in normal operation.

2. مایع موم قدیمی را که از کتری موم زدایی بازیابی شده است در مخزن فیلتر و فیلتر بریزید. سپس آن را به سطل ایستاده 1 بفرستید و بگذارید 6-8 ساعت در دمای زیر 90 درجه سانتیگراد بماند.

3. پس از ایستادن و تخلیه آب رسوب داده شده، مایع موم را در سطل حذف آب بریزید.

4. مایع موم را در سطل بردارید، آن را در دمای 110-120 درجه سانتیگراد گرم نگه دارید و هم بزنید تا آب باقیمانده تبخیر شود تا کفی روی سطح مایع موم نباشد.

5. مایع موم را پس از خارج کردن آب از داخل مش کمتر از 60 فیلتر کنید، سپس آن را در یک بشکه ثابت II با دمای کمتر از 90 درجه سانتیگراد قرار دهید و آن را برای بیش از 12 ساعت گرم نگه دارید.

6. آب و خاک باقیمانده در پایین هر سطل حذف آب و سطل ایستاده باید به طور منظم تخلیه شود.

7. مایع موم بازیافتی پردازش شده در بشکه استاتیک II را به بشکه عایق دستگاه پرس موم لوله مواد بفرستید تا به عنوان لوله محصول اصلی (رانر) استفاده شود.

8. با توجه به عملکرد مواد موم قدیمی و وضعیت مصرف موم، موم جدید هر از گاهی برای ریخته گری های راه آهن با کیفیت بالا، معمولاً حدود 3٪ - 5٪، به بشکه استاتیک II اضافه می شود.

اندازه ریخته گری دقیق سل سیلیس بسیار بزرگ نیست و الزامات برای دقت بسیار بالا نیست. با این حال، قاب آلومینیومی قلع بیسموت را می توان در حین استفاده به عنوان قالب استفاده کرد و وزن این قالب نسبتاً سنگین است. دلیل اصلی این است که حاوی بیسموت است. .

زمان ساخت قالب پیچیده ریخته گری سیلیکا سل کوتاه تر است و تا حدودی در هزینه های تولید صرفه جویی می کند. برای ریخته‌گری‌های پیچیده با دیواره نازک، به منظور بهبود مؤثر تنفس‌پذیری پوشش محصول، می‌توان دریچه‌هایی را در صورت امکان تعبیه کرد.

پردازش ریخته گری سل سیلیسمی تواند به طور منطقی سیستم ریختن را تنظیم کند، که می تواند به طور موثری از حباب ریختن هوا تا حد معینی جلوگیری کند، که برای تخلیه هوا در حفره قالب مفیدتر است. دمای ریختن را می توان در طول فرآیند ساخت به طور مناسب افزایش داد تا اندازه بسته ریختن به حداقل برسد. فاصله بین نازل و فنجان ریختن.