مقایسه ریخته گری و آهنگری فولاد ضد زنگ!

مقایسه تفاوت بین ریخته گری وآهنگری فولاد ضد زنگ:

1. ریخته گری دارای مقاومت در برابر سایش و عملکرد جذب ضربه هستند. از آنجایی که گرافیت موجود در چدن برای روانکاری و ذخیره سازی روغن مفید است، قطعات ناهموار مقاومت سایش خوبی دارند. به طور مشابه، چدن خاکستری به دلیل وجود گرافیت، جذب ضربه بهتری نسبت به فولاد دارد. .

2. عملکرد فرآیند ریخته گری خوب است. از آنجایی که چدن خاکستری محتوای کربن بالایی دارد و به ترکیب یوتکتیک نزدیک است، نقطه ذوب نسبتاً پایین، سیالیت خوب و انقباض کمی دارد، بنابراین برای ریخته‌گری سازه‌های پیچیده یا ریخته‌گری‌های جدار نازک مناسب است. علاوه بر این، به دلیل گرافیت، شکستن تراشه در حین برش آسان است، بنابراین ماشین‌کاری چدن خاکستری بهتر از فولاد است.

3. ساختار ساختاری و خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ را می توان پس از آهنگری بهبود بخشید. پس از تغییر شکل ساختار ریخته‌گری با پردازش گرم به روش آهنگری، در اثر تغییر شکل و تبلور مجدد فولاد زنگ نزن، دندریت‌های درشت و دانه‌های ستونی اصلی به ساختار تبلور مجدد هم محور با دانه‌های ریزتر و اندازه یکنواخت تبدیل می‌شوند و باعث جداسازی و تبلور مجدد اولیه می‌شوند. در شمش فولادی فشردگی و جوش تخلخل، منافذ، آخال های سرباره و غیره ساختار را فشرده تر کرده و انعطاف پذیری و خواص مکانیکی فلز را بهبود می بخشد.

4. خواص مکانیکی قطعات ریخته گری کمتر از آهنگری از همان مواد است. با این حال، فرآیند آهنگری می تواند تداوم ساختار فیبر فلزی را تضمین کند، ساختار الیاف آهنگری را با شکل آهنگری سازگار نگه دارد و اطمینان حاصل کند که قطعات دارای خواص مکانیکی خوب و عمر طولانی هستند. فورج قالب دقیق، اکستروژن سرد، اکستروژن گرم و سایر فرآیندها استفاده می شود. آهنگری های تولید شده با ریخته گری بی همتا هستند.

خواه ریخته گری یا آهنگری فولاد ضد زنگ، آنها بخشی ضروری از تولید مکانیکی هستند. در تولید مکانیکی، ریخته گری یا آهنگری مربوطه با توجه به خواص مختلف محصول انتخاب می شود. تنها با ایفای کامل نقش ریخته گری یا آهنگری می توانیم محصولات مکانیکی کاملی داشته باشیم. .

لوازم جانبی خالی

ما با ریخته گری بیگانه نیستیم و کاربرد ریخته گری سابقه طولانی دارد. در زمان های قدیم مردم از ریخته گری برای ساختن سکه، سلاح، ابزار و برخی ظروف روزانه استفاده می کردند. با این حال، در دوران مدرن، ریخته‌گری‌ها عمدتاً به‌عنوان قسمت‌های ماشینی یا مستقیماً به عنوان قطعات ماشین استفاده می‌شوند. ریخته گری ها شروع به افزایش نسبت فزاینده ای از محصولات مکانیکی می کنند و استفاده از آنها سال به سال افزایش می یابد. شکل ها و انواع ریخته گری ها نیز دائما در حال تغییر هستند. ریخته گری به تدریج به بخشی جدایی ناپذیر از زندگی روزمره ما تبدیل شده است. ریخته گری را می توان در موقعیت های مختلفی مانند دستگیره درها، قفل درها و لوله های کوچک آب استفاده کرد.

ریخته گری ها خواص مکانیکی و فیزیکی بسیار خوبی دارند. آنها می توانند خواص جامع مختلفی مانند استحکام، سختی و چقرمگی داشته باشند. آنها همچنین می توانند یک یا چند ویژگی خاص مانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت بالا و پایین، مقاومت در برابر خوردگی و غیره داشته باشند.

محدوده وزن و اندازه قطعات ریخته گری بسیار گسترده است، سبک ترین آنها فقط چند گرم وزن دارد، سنگین ترین آنها می تواند به 400 تن برسد، نازک ترین ضخامت دیواره فقط 0.5 میلی متر است، ضخیم ترین آنها می تواند بیش از 1 متر باشد و طول آن می تواند از متغیر باشد. چند میلی متر تا بیش از ده متر. این می تواند نیازهای استفاده در بخش های مختلف صنعتی را برآورده کند.