نحوه برخورد با مشکل تغییر شکل ریخته گری های دقیق

در طول فرآیند تولید ازریخته گری دقیق، به دلیل برخی امکانات سخت افزاری، مدیریتی، سرمایش ریختن و مشکلات اصلاحی، تغییر شکل ریخته گری رخ خواهد داد. چگونه یک سازنده ریخته گری دقیق سلیس سیلیس انتخاب کنیم؟ پس چگونه باید با تغییر شکل ریخته گری مقابله کنیم؟

تغییر شکل ریخته‌گری‌ها به دو دسته تقسیم می‌شوند: خود تغییر شکل جزئی، تغییر شکل شعله‌ور شدن قطعات ریخته‌گری و تغییر شکل تاب برداشتن.

خود تغییر شکل ردیابی: در بین مواد آلیاژی، چدن خاکستری بیشتر مستعد تغییر شکل ردیابی است. پس از تکان دادن و تمیز کردن چدن خاکستری، تنش پسماند که وجود دارد عمدتاً تنش حرارتی پسماند است. تنش پسماند علاوه بر ایجاد عیوب مانند ترک‌خوردگی سرد و تغییر شکل قطعات ریخته‌گری، عامل اصلی خود تغییر شکل ردیابی نیز می‌باشد. حتی اگر تنش پسماند از استحکام تسلیم ماده تجاوز نکند، چدن خاکستری تحت اثر آن به آرامی در طول زمان دچار تغییر شکل میکروپلاستیک می شود. به این تغییر شکل خود تغییر شکل میکرو می گویند.

تغییر شکل شعله ور شدن: دلیل آن این است که پوسته در اندازه دهانه مانع انقباض ریخته گری می شود و باعث تغییر شکل پلاستیکی قسمت ساختاری آزاد دهانه ریخته گری می شود و در نتیجه عیوب تغییر شکل شعله ور می شود.

تغییر شکل تاب خوردگی: پس از تمیز کردن شن و ماسه، ریخته گری در هر دو انتها یا یک انتها یا حتی لبه محیطی دچار تغییر شکل تاب می شود که باعث می شود قسمت میانی ریخته گری مقعر باشد و باعث ناهمواری ریخته گری می شود. این شکل از تغییر شکل، تغییر شکل تاب خوردگی نامیده می شود. دلیل تشکیل آن این است که: زمانی که ریخته گری سرد می شود، ضخامت یا ضخامت ریخته گری ناهموار است و اختلاف دما وجود دارد که باعث می شود در قسمت های مختلف ریخته گری سرعت های خنک کننده متفاوتی ایجاد شود و در نتیجه تغییر شکل پلاستیک ناهموار و در نتیجه ایجاد شود. تغییر شکل تاب.

برای مشکل تغییر شکل ریخته گری های دقیق، اقدامات زیر توصیه می شود:

1. سیستم خنک کننده قالب باید برای مدتی کار کند تا قبل از شروع تزریق موم، آن را نزدیک جعبه خنک کننده موم نگه دارد. دمای کارگاه تزریق موم را ثابت و مشابه دمای کارگاه پوسته سازی بعدی نگه دارید. اگر کارگاه قالب گیری دما را به خوبی کنترل نکند، پوسته ممکن است مستقیماً منبسط شود. .

2. پس از بیرون آمدن قطعات موم، ابتدا باید آنها را خود بازرسی کرد، عمدتاً برای بررسی اینکه آیا تغییر شکل یا نقص های دیگری در طول فرآیند حذف قالب وجود دارد یا خیر. قسمت های موم باید به طور منظم و یکنواخت قرار گیرند و سعی کنید از همپوشانی و آویزان شدن در هوا جلوگیری کنید. توصیه می شود از بهترین کیفیت برای ارسال محصول نهایی استفاده شود.

3. هنگام طراحی مدل موم محصول، تغییر شکل محصول را از طریق اقداماتی مانند کشش محدود کنید.

4. پس از پخت قالب پوسته، زمانی که دمای ماژول هنوز بسیار بالا است، باید از همپوشانی اجتناب شود و به طور منظم قرار داده شود تا جهت تغییر شکل برای شکل دهی، اصلاح و بستن آسان سازگار باشد.

5. پوسته ها باید به صورت متوالی روی میز شنی قرار گرفته و ریخته گری شوند. بعد از ریخته گری، اجازه دهید مدتی بماند تا خنک شود و قبل از حرکت شکل بگیرد.

ریخته گری های دقیق تاثیر زیادی بر عملکرد محصولات مکانیکی دارد. ریخته گری های دقیق با کیفیت پایین به طور جدی بر عمر مفید محصولات مکانیکی تأثیر می گذارد. بنابراین، هنگامی که مشکلاتی مانند تغییر شکل ریخته گری های دقیق پیدا شد، باید اصلاحات به موقع انجام شود تا از تأثیر ریخته گری دقیق بر محصولات مکانیکی جلوگیری شود. کارایی.