ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ چیست؟

ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگکه به عنوان ریخته‌گری دقیق یا ریخته‌گری موم گمشده نیز شناخته می‌شود، یک فرآیند تولیدی است که برای ایجاد اجزای فلزی پیچیده و با جزئیات زیاد، به‌ویژه آنهایی که از فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند، استفاده می‌شود. این یک روش همه کاره و دقیق برای تولید قطعات با اشکال پیچیده و تلرانس های تنگ است. در اینجا یک مرور کلی از فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ آورده شده است:

ایجاد الگو: فرآیند با ایجاد یک الگو شروع می شود که معمولاً از موم، پلاستیک یا مواد دیگر ساخته می شود. الگو یک کپی دقیق از قسمت مورد نظر است. الگوهای متعددی را می توان به یک سیستم دریچه مومی مشترک وصل کرد تا چندین قسمت را در یک ریخته گری ایجاد کند.

مونتاژ: الگوها یا خوشه های الگو به یک سیستم دروازه متصل می شوند تا آنچه به عنوان "درخت" شناخته می شود را تشکیل دهند. این مجموعه اجازه می دهد تا چندین قسمت در یک قالب ریخته شود.

قالب گیری پوسته: سپس درخت را در یک دوغاب سرامیکی فرو می کنند یا می پوشانند و لایه هایی ایجاد می کنند تا یک پوسته سرامیکی در اطراف الگو ایجاد کنند. این پوسته معمولاً در چندین لایه ساخته می شود و هر لایه قبل از اعمال لایه بعدی باید خشک شود. این یک قالب قوی و دقیق ایجاد می کند.

واکس زدایی: مجموعه سپس در کوره گرم می شود و باعث می شود که موم یا الگوهای پلاستیکی ذوب شده و از پوسته سرامیکی خارج شود و حفره ای به شکل قسمت مورد نظر باقی بماند.

پخت: پوسته سرامیکی در دمای بالا پخته می شود تا سفت شود و برای ریخته گری آماده شود.

ریخته گری: فولاد ضد زنگ مذاب در پوسته سرامیکی توخالی ریخته می شود و حفره باقی مانده از موم ذوب شده یا الگوهای پلاستیکی را پر می کند.

خنک کننده: فولاد ضد زنگ در پوسته سرامیکی خنک و جامد می شود.

شکستن پوسته: هنگامی که فولاد ضد زنگ جامد شد، پوسته سرامیکی معمولاً با روش‌های مختلف شکسته یا جدا می‌شود و قطعات فولادی ضد زنگ را آشکار می‌کند.

تکمیل: قطعات فولادی ضد زنگ ریخته گری ممکن است به فرآیندهای تکمیلی اضافی مانند سنگ زنی، ماشینکاری و پرداخت نیاز داشته باشند تا به شکل، سطح و ابعاد مورد نظر دست یابند.

ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگبه دلیل توانایی آن در ایجاد قطعات پیچیده و دقیق با دقت بالا و پرداخت سطح عالی انتخاب شده است. فولاد ضد زنگ که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و دوام آن شناخته شده است، یک ماده معمولی است که برای این فرآیند استفاده می شود. این روش به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی، پزشکی و تولیدی استفاده می‌شود که در آن اجزای پیچیده و باکیفیت ضروری هستند.