- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
ریخته گری فوم از دست رفته چیست
ریخته گری فوم گم شدهکه به عنوان ریخته گری الگوی تبخیری نیز شناخته می شود، یک فرآیند ریخته گری است که برای تولید قطعات فلزی پیچیده استفاده می شود. این یک نوع روش ریختهگری سرمایهگذاری است که شامل ایجاد یک الگوی فوم از قسمت مورد نظر، پوشش دادن آن با مواد نسوز و سپس تبخیر فوم برای ایجاد حفرهای است که بعداً با فلز مذاب پر میشود.
در اینجا یک مرور گام به گام از فرآیند ریخته گری فوم از دست رفته آورده شده است:
ایجاد الگو: یک الگوی فوم که معمولاً از پلی استایرن منبسط شده (EPS) ساخته می شود، با استفاده از ماشین کاری CNC یا با حکاکی دستی ایجاد می شود. این الگو یک کپی دقیق از قطعه فلزی مورد نظر است که شامل تمام جزئیات پیچیده آن می شود.
مونتاژ الگو: چندین الگوی فوم به یک سیستم دریچه ای فوم متصل می شود که از اسپروها، دروازه ها و رایزرها تشکیل شده است. سیستم دروازه مسیرهایی را برای جریان فلز مذاب به داخل حفره فراهم می کند و به تخلیه گازها در طول فرآیند ریخته گری کمک می کند.
پوشش الگو: مجموعه الگوی فوم با یک ماده پوشش نسوز، مانند دوغاب ساخته شده از ذرات سرامیکی یا رنگ نسوز، آغشته یا پاشیده می شود. این پوشش به ایجاد یک پوسته در اطراف الگو کمک می کند و ثبات ابعادی را در طول فرآیند ریخته گری فراهم می کند.
خشک کردن الگو: الگوی فوم پوشش داده شده اجازه داده می شود تا خشک شود و اطمینان حاصل شود که مواد نسوز محکم می چسبند و یک پوسته جامد را تشکیل می دهند. این فرآیند خشک شدن را می توان با استفاده از کوره یا روش های دیگر تسریع کرد.
تعبیه الگو: مجموعه الگوی فوم خشک شده در فلاسک یا فلاسک قالب قرار می گیرد و ماسه شل یا سایر مواد نسوز در اطراف آن بسته بندی می شود. فلاسک معمولاً از یک قالب دو قسمتی با یک کوپ (قسمت بالایی) و یک درگ (قسمت پایین) ساخته می شود.
ریختن فلز مذاب: فلاسک با الگوی فوم تعبیه شده به طور محکم بسته می شود و فلز مذاب مانند آلومینیوم، آهن یا فولاد در فلاسک ریخته می شود. فلز حفره به جا مانده از الگوی فوم تبخیر شده را پر می کند و شکل خود را می گیرد و قسمت نهایی را تشکیل می دهد.
خنک شدن و انجماد: فلز ریخته شده در داخل قالب سرد و جامد می شود و به تدریج شکل الگو را به خود می گیرد. زمان خنک شدن به فلز مورد استفاده و اندازه و پیچیدگی قطعه بستگی دارد.
تکان دادن و تکمیل: هنگامی که فلز به اندازه کافی جامد و سرد شد، فلاسک برداشته می شود و ماسه یا مواد نسوز تکان داده می شود تا قسمت فلزی ریخته گری شده نمایان شود. این قطعه ممکن است به فرآیندهای تکمیلی اضافی مانند سنگ زنی، سنباده کاری یا ماشین کاری نیاز داشته باشد تا به سطح مورد نظر و دقت ابعادی دست یابد.
ریخته گری فوم گم شدهچندین مزیت از جمله توانایی تولید اشکال پیچیده با جزئیات پیچیده، کاهش هزینه ابزار در مقایسه با روشهای ریختهگری سنتی و حذف خطوط جداکننده یا زوایای پیشکش را ارائه میدهد. با این حال، محدودیت هایی نیز دارد، مانند گزینه های محدود مواد (فلزات خاصی برای این فرآیند مناسب نیستند) و مشکلات احتمالی در کنترل تخلخل ریخته گری نهایی.
در اینجا یک مرور گام به گام از فرآیند ریخته گری فوم از دست رفته آورده شده است:
ایجاد الگو: یک الگوی فوم که معمولاً از پلی استایرن منبسط شده (EPS) ساخته می شود، با استفاده از ماشین کاری CNC یا با حکاکی دستی ایجاد می شود. این الگو یک کپی دقیق از قطعه فلزی مورد نظر است که شامل تمام جزئیات پیچیده آن می شود.
مونتاژ الگو: چندین الگوی فوم به یک سیستم دریچه ای فوم متصل می شود که از اسپروها، دروازه ها و رایزرها تشکیل شده است. سیستم دروازه مسیرهایی را برای جریان فلز مذاب به داخل حفره فراهم می کند و به تخلیه گازها در طول فرآیند ریخته گری کمک می کند.
پوشش الگو: مجموعه الگوی فوم با یک ماده پوشش نسوز، مانند دوغاب ساخته شده از ذرات سرامیکی یا رنگ نسوز، آغشته یا پاشیده می شود. این پوشش به ایجاد یک پوسته در اطراف الگو کمک می کند و ثبات ابعادی را در طول فرآیند ریخته گری فراهم می کند.
خشک کردن الگو: الگوی فوم پوشش داده شده اجازه داده می شود تا خشک شود و اطمینان حاصل شود که مواد نسوز محکم می چسبند و یک پوسته جامد را تشکیل می دهند. این فرآیند خشک شدن را می توان با استفاده از کوره یا روش های دیگر تسریع کرد.
تعبیه الگو: مجموعه الگوی فوم خشک شده در فلاسک یا فلاسک قالب قرار می گیرد و ماسه شل یا سایر مواد نسوز در اطراف آن بسته بندی می شود. فلاسک معمولاً از یک قالب دو قسمتی با یک کوپ (قسمت بالایی) و یک درگ (قسمت پایین) ساخته می شود.
ریختن فلز مذاب: فلاسک با الگوی فوم تعبیه شده به طور محکم بسته می شود و فلز مذاب مانند آلومینیوم، آهن یا فولاد در فلاسک ریخته می شود. فلز حفره به جا مانده از الگوی فوم تبخیر شده را پر می کند و شکل خود را می گیرد و قسمت نهایی را تشکیل می دهد.
خنک شدن و انجماد: فلز ریخته شده در داخل قالب سرد و جامد می شود و به تدریج شکل الگو را به خود می گیرد. زمان خنک شدن به فلز مورد استفاده و اندازه و پیچیدگی قطعه بستگی دارد.
تکان دادن و تکمیل: هنگامی که فلز به اندازه کافی جامد و سرد شد، فلاسک برداشته می شود و ماسه یا مواد نسوز تکان داده می شود تا قسمت فلزی ریخته گری شده نمایان شود. این قطعه ممکن است به فرآیندهای تکمیلی اضافی مانند سنگ زنی، سنباده کاری یا ماشین کاری نیاز داشته باشد تا به سطح مورد نظر و دقت ابعادی دست یابد.
ریخته گری فوم گم شدهچندین مزیت از جمله توانایی تولید اشکال پیچیده با جزئیات پیچیده، کاهش هزینه ابزار در مقایسه با روشهای ریختهگری سنتی و حذف خطوط جداکننده یا زوایای پیشکش را ارائه میدهد. با این حال، محدودیت هایی نیز دارد، مانند گزینه های محدود مواد (فلزات خاصی برای این فرآیند مناسب نیستند) و مشکلات احتمالی در کنترل تخلخل ریخته گری نهایی.
