چرا ریخته گری های دقیق سل سیلیس در تولید نیاز به گیره آهن دارند؟

با معرفی تکنولوژی تولید پوسته سل سیلیس در کشورم، تولیدریخته گری دقیق سل سیلیسدر کشور من به سرعت توسعه یافته است. با توجه به توسعه صنعت آهنگری در سال های اخیر، رقابت در همین صنعت روز به روز شدیدتر شده است. مقایسه در بسیاری از جنبه ها مانند مواد اولیه، تجهیزات و فناوری وجود دارد و مشتریان نیازهای بالاتر و بالاتری برای کیفیت ریخته گری دارند. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. متخصص در تولید ریخته گری های دقیق ساخته شده از فولاد کربنی مختلف، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و مواد دیگر است.

دلایل زیادی برای گنجاندن آهن در ریخته گری وجود دارد که از سه جنبه جوشکاری، پوسته سازی و ریخته گری قابل بررسی است. در میان این سه، ساخت پوسته کلید است. بیایید ابتدا دلایل گنجاندن آهن را از نظر پوسته سازی تحلیل کنیم:

1. تهیه نادرست مواد اولیه: مقدار زیادی گاز در اثر واکنش شیمیایی در دوغاب لایه سطحی تولید می شود که همراه با رنگ به قطعات مومی می چسبد. در ضمن اگر دوغاب خیلی غلیظ باشد از سیالیت آن کاسته می شود و برخی شیارها و گوشه های قسمت های مومی پوشانده نمی شود و سوراخ های هوا باقی می ماند و دانه های آهنی بعد از ریخته گری ظاهر می شود.

2. انتخاب صحیح تعداد دانه های شن و ماسه: ساختار ریخته گری پیچیده است، دارای شکاف ها یا سوراخ های عمیق و باریک است، زیرا ماسه بیش از حد ضخیم است، به طوری که این مکان ها مسدود می شوند، در نتیجه فرورفتگی کافی وجود ندارد، در نتیجه پوسته نمی شود. متراکم، و برخی از پوسته نازک تر، استحکام کمتر.

اقدامات مربوطه: در حین پردازش ریخته گری دقیق سل سیلیس، قبل از خیساندن دوغاب، ماسه شناور روی لایه بالایی را با تفنگ هوا دمیده و سپس قبل از خیساندن دوغاب، یک بار سل سیلیس را رد کنید، که می تواند سیالیت دوغاب را افزایش دهد. دوغاب و جلوگیری از گرفتگی . پس از شناور شدن ماسه، اپراتور می تواند از یک میله نازک برای عبور از یک سوراخ گرد و ماسه انباشته در شکاف استفاده کند که برای خیساندن و سنباده بعدی نیز مفید است. علاوه بر این، برای محصولات سوراخ عمیق، می توان بعد از لایه سوم، سوراخ را با دوغاب و ماسه پر کرد تا از نشت آهن در دیواره داخلی سوراخ عمیق جلوگیری شود.

3. اگر پوسته قالب خشک و غیر قابل نفوذ باشد، مستقیماً منجر به افت شدید استحکام پوسته می شود. و دلیل آن هم خوب نبودن دما و رطوبت کارگاه است که باعث می شود زمان خشک شدن کافی نباشد.

اقدامات مربوطه: کنترل دما و رطوبت در کارگاه و تنظیم با توجه به وضعیت واقعی.

بعد، بیایید در مورد جوشکاری صحبت کنیم. مستقیماً منجر به درج آهن در محصول نمی شود، اما به دلیل فرآیند جوشکاری غیر منطقی، سختی عملیات پوسته سازی را افزایش می دهد و سپس میزان ورود آهن محصول افزایش می یابد. معمولاً بسیاری از کارخانه ها از موم برای به حداکثر رساندن سود استفاده می کنند. میله پر از محصولات خواهد بود. اگرچه بازده زیاد است، اما اگر محصول خیلی متراکم باشد، دوغاب نمی تواند وارد شود. پوسته بین دروازه و میله مومی به اندازه کافی ضخیم نیست و استحکام خاصی ندارد. نشتی آهن وجود خواهد داشت، بنابراین فاصله بین محصولات باید به طور علمی مرتب شود.

ثانیاً، برای محصولاتی که سوراخ‌ها و شیارهای عمیقی دارند، طرف پیچیده ریخته‌گری دقیق سل سیلیس باید رو به بالا یا رو به رو به سمت چوب موم باشد تا تخلیه، دمیدن و خشک‌کردن تسهیل شود. کارگران شل بر روی یک سیستم دستمزد با نرخ قطعه کار می کنند. آنها نمی توانند زمان و انرژی زیادی را برای یک سری محصولات تلف کنند. برای آنها، هر چه در یک زمان بیشتر انجام دهند، بیشتر به دست می آورند. بنابراین باید روش جوشکاری را نیز اصلاح کنیم. ، تا به آنها کمک کند تا دشواری عملیات را کاهش دهند، کارایی کار را بهبود بخشند و کیفیت محصول را تضمین کنند.

به طور خلاصه، عیوب ورود آهن در قطعات ریخته گری عمدتاً در جوشکاری، پوسته سازی و ریخته گری یافت می شود. تا زمانی که این سه به خوبی کنترل شوند، بسیاری از مشکلات ورود آهن را می توان حل کرد.