چگونه از ترک در ریخته گری های دقیق فولاد ضد زنگ جلوگیری کنیم؟

اکثر قطعات مهم توربین از ریخته گری فولاد ضد زنگ مانند ZG06Cr13Ni4Mo، ZG06Cr16Ni5Mo و غیره ساخته شده است.ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگاین ماده دارای عملکرد پردازش ضعیف، گردش خون ضعیف، انقباض نسبتاً بزرگ بدنه و انقباض خط، استرس داخلی بزرگ است و شکستن آن بسیار آسان است. هنگامی که ریخته گری ترک می خورد، نه تنها کار تعمیر و نگهداری فشرده می شود، بلکه در موارد جدی نیز آسیب می بیند و منجر به خسارات مالی جدی می شود. عوامل تشکیل ترک‌های ریخته‌گری معمولاً ساختار ریخته‌گری، فرآیند آهنگری و ... می‌باشد و به طور کلی برای جلوگیری از آنها در فرآیند تولید از روش‌های زیر استفاده می‌شود:

1. ساختار ریخته گری

هنگام آهنگری باید ساختار، شکل، اندازه، ضخامت و اتصال ریخته گری ها را از همه جهات در نظر گرفت و عوامل موثر بر انقباض مایع و جامد ریخته گری را در نظر گرفت و پارامترهای فرآیند مناسب را انتخاب کرد تا از عیوب جوشکاری جلوگیری شود. انقباض و تخلخل. طراحی سیستم کنترل رایزر ریخته گری باید علمی باشد. اگر می خواهید از اسپرو و ​​سایر اقدامات متقابل فرآیند استفاده کنید، قرار دادن آن باید علمی باشد. لازم است از فشردگی ساختار داخلی ریخته گری اطمینان حاصل شود و تا حد امکان از استرس جلوگیری شود.

2. ذوب

در لینک کارخانه ذوب تا حد امکان باید از محتوای عناصر مضر مانند P و S کاسته شود و میزان گاز و ادخال هایی مانند N، H و O کاهش یابد. با استفاده از آلیاژ اصلی فولاد کم فسفر، می تواند تأثیر خاصی داشته باشد.

3. عایق حرارتی

زمان عایق حرارتی ریخته‌گری‌ها در قالب ماسه را به طور مناسب افزایش دهید، معمولاً با کنترل دمای باز کردن بسته‌بندی کمتر از 70 درجه سانتی‌گراد، تا اطمینان حاصل شود که قطعات ریخته‌گری دقیق فولاد ضد زنگ به طور کامل به صورت مایع و جامد در قالب ماسه بسته‌بندی می‌شوند. جلوگیری از استرس ناشی از نیروهای خارجی

4. تکان دادن شن و ماسه

در فرآیند ماسه‌زدایی ریخته‌گری‌ها، ریختن قالب‌ها و ریخته‌گری‌های شن و ماسه در هنگام بوکس ممنوع است و استفاده از روش‌های برخورد نیروی خارجی قوی مانند بوکس برای جلوگیری از برهمکنش و ترک خوردگی نیروی خارجی و تنش حرارتی ریخته‌گری ممنوع است.

5. دروازه برش لیزری

با توجه به استاندارد ریخته گری، روش پردازش مناسب رایزر برش حرارتی را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که دمای شروع برش حرارتی کمتر از 300 درجه سانتیگراد نیست. در حین کار، مشعل برش گاز و لوله دمنده اکسیژن توسط لیزر ویبره بریده می شوند. بلافاصله پس از برش اکسی قطعات مهم، از پنبه الیاف شیشه برای پوشاندن شکاف استفاده کنید یا برای عملیات حرارتی وارد کوره شوید. برای ریخته‌گری‌هایی با ساختارهای پیچیده مانند تاج‌های بالایی و تیغه‌های فن جریان محوری، از اقدامات فنی منحصربه‌فردی برای ریخته‌گری استفاده می‌شود و از برش حرارتی ثانویه استفاده می‌شود.