- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
تهدید حرارتی ریخته گری فولاد منگنز (منگنز) بالا
2022-12-07
فولاد با منگنز بالا (منگنز)، مانند Mn13-1، Mn13-2، و غیره، به طور گسترده ای برای ریخته گری محصولات با خاصیت مقاوم در برابر سایش استفاده می شود.
برای طولانی تر شدن عمر چنین ریخته گری های فولادی با منگنز (منگنز) بالا، محصولات ریخته گری باید به درستی عملیات حرارتی شوند. فولاد پر منگنز (منگنز) نوعی فولاد خاص است. فرآیند عملیات حرارتی نیز کمی با سایر فولادها متفاوت است.
در زیر، برخی از ویژگی‌هایی که در طول فرآیند عملیات حرارتی فولاد با منگنز بالا (منگنز) رخ داده است، وجود دارد.
*وقتی ریخته‌گری‌های فولادی با منگنز بالا (منگنز) تا دمای 650 درجه سانتیگراد گرم می‌شوند، افزایش دما به دلیل افزایش نرخ فاکتورهای C و P کند می‌شود. فاکتورهای کربن و فسفر ارتباط نزدیکی با ترک های ناشی از گرمایش دارند.
*بعد از اینکه ریخته‌گری‌های فولادی با منگنز بالا (منگنز) تا دمای 650 تا 700 درجه حرارت داده شدند، ریخته‌گری‌ها باید دما را برای 1 تا 2 ساعت ثابت نگه دارند. این باعث می شود گرمای ریخته گری یکنواخت شود و استرس را کاهش دهد. اگر دما بالاتر از 650 درجه سانتیگراد باشد، گرما بیشتر از تغییر شکل الاستیک فولاد منگنز (منگنز) خواهد بود، فولاد منگنز (منگنز) در شرایط پلاستیکی خواهد بود. کاربید در ساختار آستنیت حل می شود. بنابراین برای افزایش استحکام و حالت پلاستیکی منگنز (منگنز) ریخته گری فولاد.
* هنگامی که دمای منگنز (منگنز) ریخته گری فولاد به درجه خاصی رسید، ریخته گری باید به سرعت خنک شود. معمولاً بهتر است کمتر از 1 دقیقه از ریخته گری فولاد منگنز (منگنز) از کوره خارج شود تا آنها را در آب قرار دهید. بنابراین، برای اطمینان از دمای ریخته گری حداکثر 900 درجه قبل از سخت شدن.
*اگر دمای ریخته‌گری‌های فولادی منگنز (منگنز) قبل از سخت شدن خیلی کم باشد، کاربید از ریخته‌گری‌ها جدا می‌شود و یک لایه کاربید در بالای قطعات ریخته‌گری تشکیل می‌دهد. هنگام خنک شدن سریع قطعات ریخته گری، این لایه شکسته شده و باعث ایجاد مشکلات ترک می شود.
برای طولانی تر شدن عمر چنین ریخته گری های فولادی با منگنز (منگنز) بالا، محصولات ریخته گری باید به درستی عملیات حرارتی شوند. فولاد پر منگنز (منگنز) نوعی فولاد خاص است. فرآیند عملیات حرارتی نیز کمی با سایر فولادها متفاوت است.
در زیر، برخی از ویژگی‌هایی که در طول فرآیند عملیات حرارتی فولاد با منگنز بالا (منگنز) رخ داده است، وجود دارد.
*وقتی ریخته‌گری‌های فولادی با منگنز بالا (منگنز) تا دمای 650 درجه سانتیگراد گرم می‌شوند، افزایش دما به دلیل افزایش نرخ فاکتورهای C و P کند می‌شود. فاکتورهای کربن و فسفر ارتباط نزدیکی با ترک های ناشی از گرمایش دارند.
*بعد از اینکه ریخته‌گری‌های فولادی با منگنز بالا (منگنز) تا دمای 650 تا 700 درجه حرارت داده شدند، ریخته‌گری‌ها باید دما را برای 1 تا 2 ساعت ثابت نگه دارند. این باعث می شود گرمای ریخته گری یکنواخت شود و استرس را کاهش دهد. اگر دما بالاتر از 650 درجه سانتیگراد باشد، گرما بیشتر از تغییر شکل الاستیک فولاد منگنز (منگنز) خواهد بود، فولاد منگنز (منگنز) در شرایط پلاستیکی خواهد بود. کاربید در ساختار آستنیت حل می شود. بنابراین برای افزایش استحکام و حالت پلاستیکی منگنز (منگنز) ریخته گری فولاد.
* هنگامی که دمای منگنز (منگنز) ریخته گری فولاد به درجه خاصی رسید، ریخته گری باید به سرعت خنک شود. معمولاً بهتر است کمتر از 1 دقیقه از ریخته گری فولاد منگنز (منگنز) از کوره خارج شود تا آنها را در آب قرار دهید. بنابراین، برای اطمینان از دمای ریخته گری حداکثر 900 درجه قبل از سخت شدن.
*اگر دمای ریخته‌گری‌های فولادی منگنز (منگنز) قبل از سخت شدن خیلی کم باشد، کاربید از ریخته‌گری‌ها جدا می‌شود و یک لایه کاربید در بالای قطعات ریخته‌گری تشکیل می‌دهد. هنگام خنک شدن سریع قطعات ریخته گری، این لایه شکسته شده و باعث ایجاد مشکلات ترک می شود.
* برای بدست آوردن خواص مکانیکی پایدار ریخته گری های فولادی با منگنز بالا (منگنز)، ریخته گری ها باید محلول شوند. همچنین یک نوع ویژگی برای عملیات حرارتی ریخته گری فولاد با منگنز بالا (منگنز) است.
ویرایش شده توسط سانتوس وانگ از Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
