فولاد ریخته گری را چگونه تعریف می کنید؟

فولاد ریخته گری برای ریخته گری سرمایه گذاری استفاده می شود که یکی از انواع آلیاژها است. در حال حاضر فولاد ریخته‌گری عمدتاً در ساخت قطعات با شکل‌های پیچیده استفاده می‌شود، شکلی که آهنگری یا ماشینکاری دشوار است و به استحکام و انعطاف پذیری بالایی نیاز دارد.

فولاد ریخته گری با توجه به ترکیب شیمیایی به: ریخته گری فولاد کربنی و ریخته گری فولاد آلیاژی تقسیم می شود. ریخته گری فولاد کربن با توجه به محتوای کربن به موارد زیر تقسیم می شود: C⤠0.20٪

فولادهای ریخته گری بر اساس محتوای عناصر آلیاژی به دو دسته تقسیم می شوند: فولاد کم آلیاژ (کل عناصر آلیاژی کمتر از 8٪) و فولاد پر آلیاژ (بیش از 8٪ در کل عناصر آلیاژی عمومی).

فولاد ریخته گری با توجه به کاربرد می تواند به این موارد تقسیم شود: فولاد ریخته گری ساختاری، فولاد ریخته گری مقاوم در برابر سایش، فولاد ریخته گری فولاد ضد زنگ، فولاد ریخته گری مقاوم در برابر حرارت، فولاد ریخته گری ابزار و غیره.

فولاد ریخته گری بر اساس سازمان به: فولاد ریخته گری پرلیت، فولاد ریخته گری فریتی، فولاد ریخته گری مارتنزیتی، فولاد ریخته گری آستنیتی و غیره تقسیم می شود.

عملیات حرارتی فولاد ریختگی:

1. عملیات حرارتی فولاد ریخته گری شامل سه مرحله گرمایش، حفظ حرارت و سرمایش است. تعیین پارامترهای آن بر اساس اطمینان از کیفیت و صرفه جویی در هزینه ریخته گری های سرمایه گذاری است.

2. روش های اصلی عملیات حرارتی فولاد ریخته گری با توجه به شرایط مختلف گرمایش و سرمایش عبارتند از: بازپخت، عادی سازی، عملیات همگن سازی، خاموش کردن، تمپر کردن، درمان محلول، سخت شدن بارش و حذف عملیات هیدروگان.

3. بازپخت فرآیند عملیات حرارتی حرارت دادن فولاد بالاتر از دمای معین، زمان حفظ حرارت و خنک‌سازی است.

4. سازماندهی فولاد کربنی پس از بازپخت: فولاد ریخته گری هیپویوتکتوئید برای فریت و پرلیت، ریخته گری فولاد یوتکتوئید برای پرلیت، ریخته گری فولاد هیپریوتکتوئید پرلیت و کاربید. برای تمام گریدهای فولاد ریخته گری اعمال شود.

ویرایش شده توسط سانتوس وانگ از Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181