- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
دایکستینگ چیست؟
روند
تکنولوژی دایکاست سنتی عمدتاً از چهار مرحله تشکیل شده است یا ریخته گری فشار بالا نامیده می شود. این چهار مرحله شامل آماده سازی قالب، پر کردن، قالب تزریقی و تکان دادن. آنها همچنین اساس فرآیندهای مختلف ریخته گری اصلاح شده هستند. در فرآیند آماده سازی، ما باید روان کننده ها را در حفره قالب اسپری کنیم، روان کننده ها می توانند به کنترل دمای قالب کمک کنند، اما همچنین می توانند به آزادسازی قالب کمک کنند. سپس می توانید قالب را با تزریق فلز مذاب با فشار بالا به داخل قالب ببندید. فشار بین 10 تا 175 میلیون mpa است. پس از پر کردن فلز مذاب، فشار تا زمان انجماد ریختهگری باقی میماند. سپس میله فشاری تمام ریختهگریها را بیرون میکشد. همانطور که ممکن است چندین حفره قالب در قالب وجود داشته باشد، بنابراین هر بار ممکن است تولید شود. ریختهگریهای متعدد در طول فرآیند ریختهگری. فرآیند Shakeout نیاز به جداسازی باقیماندهها از جمله گیت، رانر، گیت و فلاش دارد. این فرآیند معمولاً از طریق یک قالب اکستروژن قالب مخصوص پیرایش است. روش های دیگر آفینگ از جمله اره کردن و آسیاب کردن.
تجهیزات
ماشین ریخته گری به طور عمده به دو نوع مختلف تقسیم می شود، ماشین ریخته گری اتاق گرم و ماشین ریخته گری اتاق سرد.
فلزات مورد استفاده در ریخته گری دایکاست
فلزات مورد استفاده در ریخته گری شامل روی، مس، آلومینیوم، منیزیم، سرب، قلع و آلیاژ قلع سرب می باشد.
* ریخته گری روی: آسان ترین فلز ریخته گری شده بسیار مقرون به صرفه است، ساخت قطعات کوچک، آسان برای پوشش، استحکام فشاری بالا، انعطاف پذیری، عمر طولانی.
* ریخته گری آلومینیومی: کیفیت نور، پایداری بعد بالا برای ساخت ریخته گری دیواره های پیچیده و نازک، مقاومت در برابر خوردگی قوی، عملکرد مکانیکی خوب، هدایت حرارتی و هدایت الکتریکی بالا، استحکام بالا در دمای بالا.
* قالبهای ریختهگری منیزیم: ماشینکاری آسان، نسبت وزنی با استحکام بالا، سبکترین وزن در تمام فلزات ریختهگری شده است.
* قالب های ریخته گری مس: سختی بالا، مقاومت در برابر خوردگی قوی، بهترین خواص مکانیکی در فلزات ریخته گری شده معمولی، مقاومت در برابر سایش، استحکام نزدیک به فولاد.
مزایا و معایب
از مزایای دایکاست می توان به دقت اندازه خوب اشاره کرد. در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری (ریخته گری سرمایه گذاری و ریخته گری شن و ماسه)، سطح ریخته گری صاف است، شعاع گوشه های گرد تقریباً 1-2.5 میکرون است و می تواند مستقیماً ساختار داخلی مانند ابریشم، عنصر گرمایش، استحکام بالا و سطوح باربر را ریخته شود. مزایای دیگر عبارتند از کاهش یا جلوگیری از ماشینکاری ثانویه، سرعت تولید بالا و استحکام کششی می تواند به 415 میلیون mpa برسد، ریخته گری فلز با مایع بالا.
تکنولوژی دایکاست سنتی عمدتاً از چهار مرحله تشکیل شده است یا ریخته گری فشار بالا نامیده می شود. این چهار مرحله شامل آماده سازی قالب، پر کردن، قالب تزریقی و تکان دادن. آنها همچنین اساس فرآیندهای مختلف ریخته گری اصلاح شده هستند. در فرآیند آماده سازی، ما باید روان کننده ها را در حفره قالب اسپری کنیم، روان کننده ها می توانند به کنترل دمای قالب کمک کنند، اما همچنین می توانند به آزادسازی قالب کمک کنند. سپس می توانید قالب را با تزریق فلز مذاب با فشار بالا به داخل قالب ببندید. فشار بین 10 تا 175 میلیون mpa است. پس از پر کردن فلز مذاب، فشار تا زمان انجماد ریختهگری باقی میماند. سپس میله فشاری تمام ریختهگریها را بیرون میکشد. همانطور که ممکن است چندین حفره قالب در قالب وجود داشته باشد، بنابراین هر بار ممکن است تولید شود. ریختهگریهای متعدد در طول فرآیند ریختهگری. فرآیند Shakeout نیاز به جداسازی باقیماندهها از جمله گیت، رانر، گیت و فلاش دارد. این فرآیند معمولاً از طریق یک قالب اکستروژن قالب مخصوص پیرایش است. روش های دیگر آفینگ از جمله اره کردن و آسیاب کردن.
تجهیزات
ماشین ریخته گری به طور عمده به دو نوع مختلف تقسیم می شود، ماشین ریخته گری اتاق گرم و ماشین ریخته گری اتاق سرد.
فلزات مورد استفاده در ریخته گری دایکاست
فلزات مورد استفاده در ریخته گری شامل روی، مس، آلومینیوم، منیزیم، سرب، قلع و آلیاژ قلع سرب می باشد.
* ریخته گری روی: آسان ترین فلز ریخته گری شده بسیار مقرون به صرفه است، ساخت قطعات کوچک، آسان برای پوشش، استحکام فشاری بالا، انعطاف پذیری، عمر طولانی.
* ریخته گری آلومینیومی: کیفیت نور، پایداری بعد بالا برای ساخت ریخته گری دیواره های پیچیده و نازک، مقاومت در برابر خوردگی قوی، عملکرد مکانیکی خوب، هدایت حرارتی و هدایت الکتریکی بالا، استحکام بالا در دمای بالا.
* قالبهای ریختهگری منیزیم: ماشینکاری آسان، نسبت وزنی با استحکام بالا، سبکترین وزن در تمام فلزات ریختهگری شده است.
* قالب های ریخته گری مس: سختی بالا، مقاومت در برابر خوردگی قوی، بهترین خواص مکانیکی در فلزات ریخته گری شده معمولی، مقاومت در برابر سایش، استحکام نزدیک به فولاد.
مزایا و معایب
از مزایای دایکاست می توان به دقت اندازه خوب اشاره کرد. در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری (ریخته گری سرمایه گذاری و ریخته گری شن و ماسه)، سطح ریخته گری صاف است، شعاع گوشه های گرد تقریباً 1-2.5 میکرون است و می تواند مستقیماً ساختار داخلی مانند ابریشم، عنصر گرمایش، استحکام بالا و سطوح باربر را ریخته شود. مزایای دیگر عبارتند از کاهش یا جلوگیری از ماشینکاری ثانویه، سرعت تولید بالا و استحکام کششی می تواند به 415 میلیون mpa برسد، ریخته گری فلز با مایع بالا.
بزرگترین نقطه ضعف دایکاست هزینه تولید بالا است. تجهیزات ریخته گری و قالب، اجزای مربوط به قالب در مقایسه با سایر روش های ریخته گری گران هستند. بنابراین تولید ریخته گری برای تعداد زیادی از محصولات مناسب تر است. معایب دیگر عبارتند از: این فرآیند فقط برای فلز مایع اعمال می شود و وزن ریخته گری باید بین 30 گرم تا 10 کیلوگرم باشد. معمولاً ریخته گری در آخرین دسته همیشه از تخلخل خارج می شود. بنابراین نمی توان عملیات حرارتی یا جوشکاری انجام داد، زیرا گاز داخل شکاف تحت تأثیر گرما منبسط می شود و منجر به نقص های میکرو داخلی می شود.
ویرایش شده توسط سانتوس وانگ از Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
